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1發(fā)展

      塑料壓延機(jī)及其聯(lián)動輔機(jī)組成塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線，是塑料制品生產(chǎn)過程中的基本設(shè)備之一，屬于大型高精度設(shè)備。壓延機(jī)應(yīng)用于塑料加工已有一百多年的歷史，期間經(jīng)過了不斷的改進(jìn)，現(xiàn)今呈現(xiàn)出新的特點。

（1）大型化

由于制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機(jī)的規(guī)格也不斷地增大，輥面寬度達(dá)四米，五米的大型塑料壓延機(jī)已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。

（2）高速化

壓延工藝的*在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右，新型機(jī)臺可達(dá)200～250m/min，甚至已經(jīng)超過了300m/min。一臺普通的塑料四輥壓延機(jī)的年加工能力可達(dá)5000～10,000噸

（3）精密化

壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑包括

（4）高自動化

塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線除上述在線監(jiān)測和對壓延機(jī)與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行自動閉環(huán)反饋控制外，還配有電、液、氣組合的高自動化控制系統(tǒng)。

（5）機(jī)構(gòu)多樣化

由于壓延制品工藝或制品質(zhì)量的要求，各種專用的或新型的塑料壓延生產(chǎn)線應(yīng)運而生。如：多輥壓延機(jī)（各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機(jī)等）、異徑輥壓延機(jī)（為消除輥徑誤差的累加效應(yīng)而將壓延機(jī)的各輥筒直徑設(shè)計為不等）、行星輥式壓延機(jī)等。

壓延輔機(jī)則為了達(dá)到不同的制品加工工藝要求和適應(yīng)高速化要求也派生了諸多的結(jié)構(gòu)形式。如：為了適應(yīng)不同精度和厚度，配備了大直徑冷卻輥裝置和小直徑冷卻輥裝置；卷取裝置則配有摩擦卷取、中心卷取及為了適應(yīng)高速大卷徑制品的需要采用摩擦卷取加輔助中心卷取等結(jié)構(gòu)；而切割裝置無論是飛刀還是沖剪結(jié)構(gòu)都有電動、氣動和電熱等形式。

2壓延機(jī)

      壓延機(jī)（calender）是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機(jī)械。壓延機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機(jī)等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

3生產(chǎn)線

      塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線的傳動控制系統(tǒng)是一個微張力的速度聯(lián)動控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)必須是可調(diào)速度、高精度穩(wěn)速系統(tǒng)。速度調(diào)整范圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環(huán)的直流調(diào)速系統(tǒng)中，采用光電編碼器作為數(shù)字量速度反饋，精度為0.01%，綜合精度可達(dá)0.01%。

       塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線需要對設(shè)備按預(yù)先設(shè)定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進(jìn)行控制。有些則是為了安全必須對設(shè)備進(jìn)行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統(tǒng)。為實現(xiàn)這些控制要求，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線上位機(jī)采用工控機(jī)，用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，下位機(jī)采用PLC通過現(xiàn)場總線對現(xiàn)場各個裝置進(jìn)行檢測和控制。生產(chǎn)線普遍配有人機(jī)界面操作系統(tǒng)。

      隨著制品加工工藝的發(fā)展及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線的研制進(jìn)入了一個高速發(fā)展的時期。同時，由于科技進(jìn)步，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面的要求不斷提高，塑料壓延機(jī)不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發(fā)展，以配合市場需要。

4組成

壓型壓延機(jī)，用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀。

萬能壓延機(jī)，能進(jìn)行擦膠、貼膠和壓片各項工作。

實驗用壓延機(jī)，供試驗用。

注意事項

①在壓延機(jī)試車和試生產(chǎn)期間，車速不應(yīng)超過60m/min，不允許滿負(fù)荷生產(chǎn)。

②在新設(shè)備試車生產(chǎn)1個月后，必須清洗各潤滑部位，換潤滑油，檢查各工作傳動零部件的磨損情況，做好記錄，磨損嚴(yán)重的零件要更換。

③正常生產(chǎn)后，電動機(jī)不允許長時間超負(fù)荷工作（瞬間超載可以）。

④正常生產(chǎn)中，輥子軸承潤滑油的回油溫度應(yīng)控制在1IO。C以下，要經(jīng)常檢查回油中的銅末含量，含量增加時，應(yīng)及時找出原因并進(jìn)行排除。

⑤沒有特殊情況，不允許按緊急停車開關(guān);需要緊急停車時，要在停車后清除輥面上的熔料。為方便清除殘料，此時允許開倒車（開倒車時間不超過2min）。為避免劃傷輥面，只能用銅質(zhì)或竹刀類工具來清除熔料。

⑥只有在兩輥間有存料時，才允許采用微調(diào)輥距操作。

⑦只有在生產(chǎn)厚度小于0.2mm的制品時，才能使用軸交叉裝置，調(diào)整軸交叉裝置時，以輥子的工作面中心為軸心，交叉時輥子兩端向相反方向移動，軸交叉角度不大于1。，左右移動量應(yīng)盡量對稱相等。

⑧輥子預(yù)負(fù)荷裝置的使用應(yīng)在輥子間有存料時進(jìn)行，停止使用時，為避免擦傷輥面，應(yīng)先調(diào)大輥距后再將油缸卸壓。要特別注意的是輥體必須在運行中加熱和冷卻，否則會引起輥體變形。停止加料后，輥子要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并把輥間距拉開到2—3mm，待輥體冷到80℃時方可停車。

     如果要緊急停車，必須馬上調(diào)開輥距，以免碰撞輥面，正常生產(chǎn)不得使用緊急停車裝置。待輥子停止運轉(zhuǎn)后，方可關(guān)閉潤滑油回路系統(tǒng)的循環(huán)。

⑨四輥壓延機(jī)的操作人員上衣內(nèi)袋不得裝入鋼筆等物品，以免操作時掉入輥體間，給輥面或產(chǎn)品帶來損壞，不得使用金屬物劃輥子或壓花輥表面。從引離輥牽引薄膜到壓花裝置時，一定要小心從兩邊牽引，上下袖口扣好，以防事故發(fā)生。

    此外，輥子拆下后不得露天存放，一則防止風(fēng)沙污損輥體面，二則冬季時，防止輥內(nèi)水凍結(jié)而損壞輥子。一般應(yīng)在5℃以上存放，存放中要注意防止輥體表面的銹蝕。