螺旋分級機正確選擇易磨損零件的材質，對其降低磨損有著很重要作用。實踐證明，當材料在彼此相互摩擦時，若是磨損及摩擦力小，則產生運動也容易，所以在生產過程中應選用這類材料。

為使螺旋分級機中的各個零部件之間產生zui小的磨損，則在軸頸與軸承的滑動摩擦表面間，必須建立液體摩擦，其必要的條件是：

1、合適的配合間隙，確保具有形成一定承載能力的油膜的楔形角。

2、潤滑油供應充足，并有一定壓力，速度，從楔形的大口流向小口。潤滑油的性能，粘度應符合工作條件要求。

3、軸頸必須具有足夠高的轉速。

4、軸頸與軸承的加工精度和配合表面的加工光潔度應適當。

5、注油孔和油槽應設計在軸承的承載區以外。

現代高技術和新材料產業的迅速發展，要求超細粉體加工技術也要與時俱進，不斷發展。近年來，國內外關于微細粉體精密分級的應用性研究迅速發展，開發了適合于各種粒徑的微細粉體的分級機。然而，我國的超細粉體分級技術面臨著巨大的挑戰，具體表現為：

（1）起步晚、起點低，總體水平與*國家相比尚有一定的差距，遠遠不能滿足工業生產的需求。

（2）超細分級設備發展緩慢，制造工藝落后，精度不高，技術集成度較低，設備配套性能較差。

（3）基礎理論研究較少，缺少全面系統的理論研究，設計力量不足，研發不夠，缺少創造性；實用新型多，發明少，具有獨立自主知識產權的超細分級機少之又少。

（4）設備的檔次與品牌，尤其是自動控制、機電一體化方面與國外差距過大，加工能力不強，設備陳舊，在市場上缺乏競爭力。

（5）產品穩定性差，設備缺乏國家標準，沒有行業標準。

1、高堰式：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級。

2、沉沒式：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。

型號說明：例如“2FG-15”，其中，“2”表示雙螺旋，單螺旋不標；“F”表示螺旋分級機；“G”表示高堰式，或標為“C”表示沉沒式；“15”表示分級機螺旋直徑，單位dm。

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