LY17棒磨機，四平球磨機價格，珠海球磨機廠家

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*，棒磨機的出產(chǎn)和運行是一項耗時、耗電、耗費體力的工序。主軸采用雙列向心球滾子軸承，可降低能耗30%。本次量產(chǎn)主要客戶集中在湖南、廣東、河南，海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。優(yōu)化了長徑比，以防止過度研磨，達到*研磨效果且采用篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻。在我國東南沿海及一些發(fā)達地區(qū)粉煤灰成品細灰甚至泛起供不應(yīng)求的局面。所以提高前輩多數(shù)選廠在不影響細粒級的情況下，寧愿選擇自動化程度和出產(chǎn)工藝更加完善和節(jié)能的新型棒磨機。與傳統(tǒng) 棒磨機比擬，應(yīng)用該技術(shù)的棒磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。

新型棒磨機—倉安裝噴水裝置時應(yīng)將噴嘴向下偏15℃左右的角度，以免因倉短而把水噴到隔倉板上，使水泥細粉凝結(jié)在隔倉板上堵塞篦孔。加強新型棒磨機通風(fēng)降低物料含水量，提高棒磨機產(chǎn)量降底電耗是目前水泥企業(yè)均多多少少存在磨機通風(fēng)強度不足的問題。實現(xiàn)磨機通風(fēng)的必要條件同時緩解或避免了微粉因靜電作用粘糨研磨體、襯板、隔倉篦板篦孔等現(xiàn)象，也增加了磨介的沖擊和研磨能力。

磨物料在粉磨過程中蒸發(fā)出來的水汽及時排出磨外，改善了物料的易磨性I帶走了熱量，降低了磨內(nèi)溫度．另外，對水泥磨和干法生料磨來講，防止水汽凝聚細粉．保證碧機產(chǎn)量和質(zhì)量。使粉磨系統(tǒng)處于負壓操作，減少或避免粉塵飛揚。總之，加強磨內(nèi)通風(fēng)，可以提離干法磨機的粉磨效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。加強通風(fēng)后的棒磨機比通風(fēng)前每小時的產(chǎn)量上不但提高了12%．在能耗上電量的損耗上下降了2-8%左右真正做到高節(jié)能高大產(chǎn)量的目標。

入料漏斗進料口由于*運送礦料而造成了內(nèi)部磨損，入料口處凸凹不光滑，以致礦料輸送阻力增大，甚至部分礦料是“擠”進棒磨機進料端，特別是當進料速度超出它的輸送能力到一定值時，小部分礦料進入棒磨機速度減小，不能被及時輸入棒磨機內(nèi)，堆積在棒磨機進料端，粉料就會從后端溢漏出。

為使礦料快速進入棒磨機內(nèi)進行粉磨，在入料漏斗內(nèi)鋪設(shè)襯板，均向入料管道口方向傾斜，保證其呈現(xiàn)錐形漏斗狀，同時，鋪設(shè)兩條高壓水管，加大入料漏斗處補加水流速，處理量大時，可同時開啟兩個補加水閥門，使礦料快速通過入料管道進入棒磨機內(nèi)，補加水推動礦料平穩(wěn)流入棒磨機磨礦區(qū)進行粉磨，減少礦料在棒磨機入料端的淤積，并帶動滯留的礦料向磨礦區(qū)流動，控制粉料回流，防止入料端礦漿的滲漏。

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