名稱    XLB-300*300*2/0.25    XLB-350*350*2/0.25    XLB-400*400*2/0.25
主電機功率    2.2    2.2    2.2
熱板間距    125    125    125
熱板單位面積壓力    2.2    2.04    2.0
外形尺寸    1300*100*1500    1300*400*1500    1300*400*1500
柱塞行程    250    250    250
各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布、覆蓋 膠與鋼絲繩、帆布之間的分離;
1、在使用之前，硫化機應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用;
2、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。
3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
4、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作;
5、裝上螺桿，并擰緊。
6、用一次導線連接電源與電控箱，用二次導線分別連接上加熱與電控箱、下加熱板與電控箱，用測溫元件分別連接上加熱板與電控箱、下加熱板與電控箱，連接線時應注意與電控箱上標牌對應。
7、用高壓軟管連接水壓板與試壓泵，硫化機開啟電控箱(詳見XBG電控箱操作方法)，并向水壓板中注水至硫化壓力。
硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重，與隔熱板表面不能保證嚴密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主，目前則可以采用高分子復合材料進行現場修復。由于材料具有*的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強度，可有效的解決硫化機底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設備正常運行、安全生產提供了良好的保障
硫化機用途性能：本機為25噸平板硫化機，適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節，當達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間后，自動報警。實驗室硫化機組性能特點：四柱硫化機性能特點：
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。
3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。
本公司所有產品三包期一年，電器元件保修6個月.
電機采用天一紅旗，電氣箱采用德力西.
：孫靜