產品名稱：DRV4-35T陶瓷立式注塑機

金屬注射成形（Metal Injection Molding，簡稱MIM）是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術，是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項*。其工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，zui后經燒結致密化得到zui終產品。

        MIM技術在制備具有三維復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近凈成形產品方面具有*的優勢，具體如下：
        1.能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件。
        2.產品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續加工。
        3.產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
        4.原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量生產。

針對陶瓷產品的不斷火爆，德潤公司為了簡化陶瓷產品的生產工藝，同時也提高陶瓷產品的生產效率。德潤公司特別設計了陶瓷廚具，陶瓷削皮刀注塑機。

陶瓷產品成型步驟：

*步：混料，將陶瓷粉末與粘結劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。

第二步：注塑，具有流動性的料，利用注塑機注入模具內成型。

第三步：脫脂，將產品內的粘結劑取出，為后面燒結，增加產品的硬度以及光潔度做準備。

陶瓷熱廚具立式注射機,陶瓷成型機,陶瓷注塑機，陶瓷立式注塑機，陶瓷注射成型機，陶瓷粉末注塑機，鎢鋼表注塑機，鎢鋼粉成型機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機（15T~650T）
 陶瓷立式注射機陶瓷成型機
1、陶瓷機（標準機系列15 T～450 T）
2、陶瓷機（單滑板系列25 T～450 T）
3、陶瓷機（雙滑板系列25 T～450 T）
4、陶瓷機（圓盤機系列55 T～450 T）
5、陶瓷機（立臥式系列55T~650T）
適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。

 陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了傳統的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應用領域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫療技術等。
陶瓷粉末材料注射成型的好處包括:
    ●可以批量生產
    ●使用傳統工藝無法生產的零件可以一步完成生產
    ●實現復雜的成型零件設計
    ●可以快速調整生產
    ●成型零件表面質量高
    ●成型零件尺寸穩定性高
    ●零件無需費時耗資的再加工
    ●選配機械手可以自動化生產

 注塑成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑機的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，再經過高溫脫臘、燒結就得到了理想的制品。

本公司亦接受特殊規格之訂制，歡迎垂詢！