亞克力吸塑機(jī)
勝達(dá)企業(yè)與河北大學(xué)、大城機(jī)械設(shè)備研究所合作，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，研制生產(chǎn)的“勝達(dá)”牌亞克力一體式吸壓成型機(jī) ，是集吸、壓、吹成型等功能于一體的專業(yè)化壓克力加工設(shè)備。
性能：
亞克力吸壓成型機(jī)是專為廣告制作業(yè)設(shè)計(jì)制造的 , 集吸塑、壓塑、吹塑為一體的，壓克力成型設(shè)備超大型工作臺(tái)面，高鋼性的框架結(jié)構(gòu)與智能型液壓調(diào)控系統(tǒng)的*結(jié)合，使得壓力平臺(tái)運(yùn)行更加平穩(wěn)。
優(yōu)勢(shì)：
1、采用一體化設(shè)計(jì)，槽鋼鋼材結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固性好，抗震性好，外觀簡(jiǎn)潔、大方，占地面積小。
2、強(qiáng)勁的真空吸塑能力，使制品工藝更加*。
3、*的電控液壓調(diào)平技術(shù)，一鍵調(diào)節(jié)臺(tái)面平衡。
4、溫控系統(tǒng)分區(qū)，使能源消耗降至zui低。
5、低而合理的價(jià)位，更加適合大眾的需求。
6、上烘箱加熱配合全鋁板鋪底料盤更加方便、高效。
信譽(yù)*，服務(wù)*。是勝達(dá)人一貫秉承的原則，愿以不懈的追求、不斷的創(chuàng)新進(jìn)取精神，攜手諸事業(yè)同盟共創(chuàng)輝煌的明天。
亞克力吸塑機(jī)
亞克力吸塑成型的五個(gè)要點(diǎn)
近年來(lái)，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價(jià)格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的制作水平要求也越來(lái)越高，下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過(guò)施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，zui后冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
平面字 弧形字 三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準(zhǔn)備
亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘槍/氣釘、切割機(jī)、曲線鋸、、手電鉆、角磨機(jī)、砂光機(jī)、手動(dòng)雕刻機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動(dòng)收邊機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠槍、熱膠棒、三氯甲烷、針管、玻璃密封膠槍等。
五、亞克力吸塑成型模具制作
材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時(shí)模具厚度應(yīng)控制在3cm以內(nèi)，陰模具的邊緣寬度應(yīng)不小于5cm）
陽(yáng)模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱為陽(yáng)模具。
陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱為陰模具。
陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽(yáng)模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸**，陽(yáng)模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻*直徑。
陰陽(yáng)模具的間隙應(yīng)根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過(guò)選擇不同直徑的雕刻*來(lái)控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm*雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm*雕刻密度板。
成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達(dá)到圓滑及吸塑成型時(shí)不切割柔軟的亞克力板材為準(zhǔn)；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動(dòng)雕刻機(jī)安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理。
底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽(yáng)模釘在雕刻好的底板陽(yáng)模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理，按正常要求制作陰模具。
