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液態硅膠臥式注射機

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90年代,液體硅橡膠(LSR)繼橡膠和固體硅膠之后逐漸在中國大陸推廣使用開來。由于液體硅膠的各項性能指標*,通過注射工藝,可生產出較為復雜的工件,且具有更高生產效率和品質。已逐步取代橡膠、固體硅膠、PU、PVC、TPE、TPR等彈性體材料成為主流。矽利康橡膠加工機械有限公司成立至今,一直致力于液態硅膠成型機械的研究、開發、生產和工藝的改良,也是硅橡膠機械行業的*。

    我們不斷學習和更新,在自主研發的高粘度流體柱塞泵上,借鑒了國外、臺、日等廠家經驗,對流體柱塞泵結構及控制程式進行了改良升級,大大提升了液態硅膠送料機的各項性能,使得可輸送流體的粘度范圍更廣、速度更快、輸送精度更準確。在注射機方面,與國內大型注射機廠家合作,按照液體硅膠特性開發了專業注射料管螺桿及射膠系統總成,可滿足較高的注射要求。

     除此之外,我們緊扣液態硅橡膠行業已開發出涂布機、纖維套管涂覆機、膠輥注射機、各類灌注機、浸漬成型機,其中纖維套管涂覆機已獲得國家;我們將繼續深入硅橡膠行業,進一步完善我們的產品線,不斷適應市場需求和新興行業的要求。

   為致力于全國客戶服務。我們的技術工程師聯合所掛鉤的原材料供應商,結合客戶需求提供液體硅膠的調配和測試;同時,在模具的設計與制造、產品的注射工藝及成型要點、設備的使用與培訓等等都給予客戶*的支持和配合。

此外,售后服務人員提供的機器設備安裝調試,人員培訓,協助試產等售后跟進服務,可使客戶全無后顧之憂;同時,工程師的定期上訪,也使客戶收益良多,他們所帶去的資訊和服務涵蓋設備、模具、注射技術及注射型材料的較早發展和動態,延拓我們對液體硅膠成型領域的認知。

液態硅膠成型機械
色漿輸送系統
※添加采用A+B+色漿三劑同步輸送,精準可靠;
※連續48小時生產無任何中斷;
※經過靜態初步混合后,再經過注射機加料螺桿動態攪拌混合。
※實色硅膠制品、半透明硅膠制品效果更佳;
※沒有注射流痕,沒有攪拌不均勻的痕跡,產品之間對比無任何色差;

自動清洗系統
※ 開發機器自動清洗系統;
※解決了停機后混合器、螺桿容易固化的問題;
※比打單組份硅膠進行填
液態硅膠臥式注射機 產品信息

一、液態硅膠注射機適合行業:
    ※臥式機噸位有:50至250噸
    ※立式機噸位有:20至300噸
    ※醫療、勞保、電子包膠、成人用品、嬰兒用品、潛水用品等行業,
    ※臥式液態硅膠注射機合適無鑲件和無需手工輔助脫模的產品,如:奶嘴、奶瓶等
    ※立式液態硅膠注射機合適有鑲件和需要手工輔助脫模的產品,如:手機殼包膠,
     ※ 輸送量由注射機電子尺控制,精度高,加料速度快,時間短;
    ※  注塑機可由客戶自行提供,我方提供液態硅膠送料機進行整體接駁改造;
    ※  機器亦可配備伺服電機,zui高可節省電量60%,具體要根據每模生產周期計算;
    ※液態硅膠螺桿,可實現高效加料、輔助混合、高精高壓注射功能,
     ※配合氣動閥針射嘴,射嘴無滴漏等現象。
    ※ 可根據客戶的要求訂制機器;提供整套生產工藝;
    ※針對客戶需求在硅膠材料、顏色添加、模具、注射成型工藝,后道工序處理等提供整套生產解決方案。
 
二、液體硅膠輸送機
     ※可安裝料桶規格:          20 L/200L
      ※泵膠系統泵膠壓力:        1.2 T
      ※液態硅膠輸送壓力:       80 kg/cm2      
      ※泵膠速度:                     1.8kg/min(粘度越大,速度越慢)
      ※雙組份輸送誤差:           100:100±0.5% ~ 1%
    ※ 可輸送膠料粘度          1000~150萬厘泊
    ※ 單次輸送量              600g~2000g
    ※ 輸出后回料儲料時間      15秒(粘度越大,時間越長)
      ※ 出膠啟動方式            注射機器自動控制
    ※ 出膠量控制方式          注射機電子尺自動控制
    ※ 電源電壓                三相380 V/兩相220V
    ※ 氣源氣壓                 0.6~0.8 MPA
    ※ 自動清洗介質             煤油或白電油或可揮發性溶液
     ※ 自動清洗損耗             2~3kg溶液和0.5kg膠料
     ※ 混合管長度              280mm
    ※ 外型尺寸                  1.2*1.2*1.6 m
     ※ 機器重量                 約380 kg
     ※  全程真空高壓輸送;
      ※剛性計量系統:計量比例有:1:1;10:1;100:2等雙組份硅膠常用比例;
 
三、色漿輸送系統
 ※添加采用A+B+色漿三劑同步輸送,精準可靠;
※連續48小時生產無任何中斷;
※經過靜態初步混合后,再經過注射機加料螺桿動態攪拌混合。
※實色硅膠制品、半透明硅膠制品效果更佳;
※沒有注射流痕,沒有攪拌不均勻的痕跡,產品之間對比無任何色差;
 
四、自動清洗系統
※ 開發機器自動清洗系統;
※解決了停機后混合器、螺桿容易固化的問題;
※比打單組份硅膠進行填充這種傳統做法更加省料省時,更可靠;
※一鍵即可同步清洗混合器、螺桿、射嘴,全程時間約為3分鐘;
※每次清洗損耗硅膠0.5~0.8kg(具體視螺桿的大小為準)
 

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