輥壓造粒成套設(shè)備投資少，見效快，經(jīng)濟效益好，布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)*，節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便，適應(yīng)性廣，產(chǎn)品成粒率高。粉狀物料經(jīng)加料器定量,均勻地加入料斗,使料斗內(nèi)保持穩(wěn)定的料位。粉狀物料經(jīng)強制喂料器脫氣,預(yù)壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口,根據(jù)對顆粒產(chǎn)品規(guī)格的要求,在軋輥表面開有按一定規(guī)格排布的模穴,當(dāng)物料進入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減小而被壓縮,并達到成型壓力的值。粉狀物料在壓縮過程中,分子間的距離減小,而范德華力增強。當(dāng)物料過了壓縮區(qū)后,由于物料自身的彈性回復(fù),完成自動脫模過程,從模穴中脫落而成所需的軋片,然后進入破碎造粒機。在造粒過程中無需或只需少量黏結(jié)劑,因此保持了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。造粒后的顆粒物料經(jīng)篩分得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的均勻的顆粒狀產(chǎn)品,篩下的粉料再返回喂料器重新利用。擠壓設(shè)備的種類按照成品顆粒形狀可分為橢圓形顆粒擠壓機和不規(guī)則顆粒擠壓機。目前,我國配方肥以粒狀為主。對于粒狀配方肥,要求顆粒呈圓形,因為圓形顆粒適合于包裝,運輸和貯藏； 圓形顆粒與不規(guī)則顆粒相比,顆粒間磨耗??； 圓形表面容易達到光滑,因而便于提高其顆粒強度。為了便于施用,一般將圓形顆粒的直徑控制在 2～4mm 范圍。