橡膠促進劑造粒機 研發造粒機的技術特點：

　　1，核心技術、設計圖紙來自中國臺灣，核心部分配件純國外進口，工程師定期外派德國與日本學習*設計理念；

　　2，具有全機組工藝連鎖，聲光故障報*和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用；

　　3，溫控系統的精確度來保障物料對溫度的敏感度.

　　4，押出機喂料系統采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來解決停電或*死機及清色的難題；

　　5，特別是料筒與模頭采用*來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

　　6，雙挽強制喂料系統與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續高混煉的物料高要求,并且解決了傳統式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產能與環保及自動化連續作業的企業形象。

　　7，機筒,螺桿,模頭：

　　機筒、螺桿均為整體式結構，由優質氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級.

　　橡膠促進劑造粒機 研發造粒機 優勢分析：

　　優點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。

　　優 點B:機筒、螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統，冷卻系統中機筒及機各區分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同 時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執行，將各段工作溫度控制在較小范圍內〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況 下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產生色差.

　　優點C:模頭采用手動換網裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網及模頭不易漏料.

　　以上一些特點實屬本行業內的技術之體現。

　　服務承諾：

　　1負責供貨設備的現場調試試車，直至通過驗收。

　　2機組正確使用保修一年，并*保證備品備件供應。

　　3*提供技術咨詢服務。

　　技術特點：

　　本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。結構緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，

　　生產過程進行分段閉環溫度控制。根據工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。

　　喂料機構采用螺旋槳雙挽式。經氮化處理。

　　機筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優質合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產效率。

　　機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構。與多臺變頻器組成。

　　電控系統采用*的 PLC 控制技術。使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報*等功能控制，完善可靠。

　　塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。

　　擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

　　螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

　　機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

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