PVC線槽擠出機特點：

根據不同型材斷面及模具，選用不同規格的雙螺桿擠出機或單螺桿擠出設備，并配置相應的真空定型臺、牽引機、切割機、翻料平臺等輔助設備。

該設備主機使用的螺桿、料筒均采用38CrMOAL加工制作，并經過氮化調質處置。所有配件均使用全新配件，保證設備的穩定性，防止老舊配件流入設備造成生產不穩定。

可根據不同塑料的特性描繪不同的螺桿。更換不同的螺桿可生產各類塑料的擠出產品。

搭配不同的機頭模具，配套各種輔機設備，可生產PVC管材、門窗型材、塑料中空制品、PVC片材等。

適用原料：PP、PE、PS、ABS、PVC

PVC線槽生產線工藝流程：

原料混合→擠出機→擠出模頭→定型臺→牽引機→切割機→堆放架

一、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50?C；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

二、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速 

三、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

四、PVC定型冷卻段用于型材的定型、冷卻, 真空冷卻定型上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 

五、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。

六、切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

七、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。