余姚市1噸生物質鍋爐除塵器改造，生物質鍋爐布袋除塵器結構和工作原理

1、脈沖袋式除塵器結構主要由殼體、進出風箱體、灰斗及卸灰機構、脈沖清灰裝置、支柱及立式籠梯、欄桿等組成。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、除塵過程：含塵氣體經進氣口進入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。

3、清灰過程：隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

4、我公司依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗，采用布袋式除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統的阻力，選用低阻的旋風除塵器。生物質鍋爐產生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對生物質鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。

余姚市1噸生物質鍋爐除塵器改造，生物質鍋爐除塵器運行中造成除塵布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成鍋爐布袋除塵器燒毀濾袋的原因除了火星燒袋，還有就是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)。下面首陽環保就針對這兩方面問題和以往同類產品的設計經驗總結出一系列預防措施，供大家參考。

（一）防止煙氣超溫燒袋的解決措施有：

1、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設計時采用冷風閥，當煙氣溫度達到一定時冷風閥打開，煙氣溫度可迅速降低；

2、若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關閉旁通閥打開，煙氣直接經旁路煙道排出。

（二）防止火星燒袋的預防措施有：

1、選擇防火材質的濾袋；

2、采用預噴涂技術對布袋進行預涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；

3、采用預除塵技術，布袋除塵器本體結構采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。

（三）造成鍋爐除塵器布袋磨損的主要原因有：

1、煙氣分布不均，氣室局部過濾風速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；

2、布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；

3、噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損；

4、布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。

減小鍋爐除塵布袋磨損的預防措施主要有：

1、設計時應合理分布布袋，均衡氣流，

2、安裝時應控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關系；

3、運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。

我們在使用和維護使用星型卸料器應該嚴格按照首陽環保為您提供的建議來做，我們總結常見問題和解決辦法如下：

     1、星型卸料器運輸過程中要特別注意，不要造成磕碰，要保證產品平穩避免造成斷裂損壞等各種問題的出現。

     2、要定時潤滑機械部件，星型卸料器機械在投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間注意星型卸料器的工作量和處理能力，設備在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。

     3、使用過程中星型卸料器可能會出現漏風或者漏灰的現象，星型卸料器的上線鏈接法蘭之間都有密封裝置一般不會出現這種問題，主要會出現在電機，減速機鏈接葉輪的軸孔除灰出現這種問題，需要緊固壓料蓋就可以。

     星型卸料器堵塞的四個因素

     1、星型卸料器的結構：星型卸料器與粉塵之間的滑動摩擦引起粉塵在壁上的粘附和堆積，星型卸料器內壁越粗糙，粉塵在壁上的粘附和堆積現象越嚴重。同時星型卸料器的卸灰管形狀和尺寸大小容易導致星型卸料器的堵塞。在工程實際應用中，應根據粉塵的處理量來選擇卸灰管尺寸的大小。

     2、粉塵的粘附性的影響：粉塵的粘附性是粉塵顆粒由于分子間的相互引力而產生粘附作用，使微細的粉塵聚合起來，成為相對大的顆粒體的現象。粉塵的粘附性不僅與粉塵的組成成分有關，而且與粉塵的粒徑有關，粒徑越小，粉塵的粘附性越強。粉塵的粘附性主要包括引力、毛細管粘著力和靜電庫侖引力。在灰斗內，粉塵的粘附性易引起堵塞。

     3、粉塵的含水率的影響：粉塵中的水分包括附在顆粒表面和包含在凹坑和細孔中的自由水分以及顆粒內部的結合水分。粉塵中的含水率影響粉塵的導電性、粘附性、流動性等物理特性，粉塵的含水率越高，粉塵的流動性越差，流動性差容易引起星型卸料器“搭橋”。

     4、粉塵的電性的影響：天然粉塵和工業粉塵幾乎都帶有一定的電荷。由于粉塵顆粒的摩擦、碰撞、放射性照射等原因而產生一定的電荷，粉塵粒子的電性對星型卸料器的清灰有很大的影響。粉塵的荷電量隨溫度增高、表面積增大及含水率減小而增加，且與粉塵的化學組成有關。同一種粉塵，有部分粉塵帶正電荷，有部分粉塵帶負電荷，還有部分粉塵粒子呈中性而沒有荷電。由于粉塵的帶電，帶有同性電荷的粉塵互相排斥，而帶有異性電荷的粉塵則相互吸引，很容易結合在一起合并成更大的顆粒。