產品優點：設備結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優良

一、ABS片材擠出機規格 ABS板材生產設備廠銷 （圖示)片材擠出設備：1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料的塑化良好及穩定的高產量押出2.衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。可選配多種形式的液壓單向換網器或雙向換網器； 及不停機雙流道換網器。并可通過配置高效靜態混合器，熔體輸出計量泵，確保物料平穩押出。
3.三輥壓光機采用水準垂直或45°傾斜式.可自由調節升降方式。間隙調整便捷，確保壓光效果。  4.組合式獨立輥筒溫控系統能有效精確控溫，確保厚薄均勻. 收卷裝置采用高扭矩馬達.能隨意調整速度及張力.配合分條及自動計速裝置可精確設定所需產制品寬度及長度。
 二、ABS片材擠出機規格 ABS板材生產設備廠銷 （圖示)

用途與特點
螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。
衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。
溫度控制±1C可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。
獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數量精準。 收卷臺裝置，采用高級轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。

 三、ABS片材擠出機  ABS板材生產設備型號（圖示) ABS片材在真空吸塑成型后 持續5 天都會發生后收縮，供應商和消費者都必須知道材料的收縮行為及其加工順序，這是因為材料的費用和質量會隨之發生波動。特別注意的問題是要確定沖模、ABS片材生產線修邊模和真空吸塑成型生產線上的其他一些切割模具的尺寸。因為在真空吸塑成型后制品不會馬上完成熱收縮，在修邊的時候，吸塑制品仍是溫的， 所用的切割工具的尺寸就必須精確測定，切割模具的單個部件能夠根據不同的材料分別進行調整。

 四、ABS片材擠出機規格 ABS板材生產設備型  各種塑料的收縮值可。ABS片材生產線這些只是參考值，它們還與加工條件有很大的關系。對于收縮值分布很寬的塑料，要得到正確的熱收縮值，就應該在真空吸塑成型之前，要么詢問材料的制造商， 要么進行測試。精確的熱收縮值只有通過在相似幾何尺寸的真空吸塑成型模具上進行測試得到。對于尺寸公差要求很高的模塑制品，必須制造出原型的模具進行測試，并且各部位的收縮也必須確定。

  微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀60年代中期已工業化。其流程是先將部分vCM(5％)

用機械均化的方法制成穩定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，反應比較簡單，乳化劑用量少，產品質量比較穩定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以達到50％，降低了熱能消耗。該生產工藝需特別注意選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當等幾個問題。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產品質量的重要因素。干燥系統在微負壓的條件下進行傳熱、傳質，其膠乳在塔內的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發現該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結構不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統要求微負壓操作，阻力小，風量大是的操作條件，為此，很多生產企業的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風機推，塔尾部有大抽風機拉(抽)，克服了系統的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設備阻力小，除塵效率高，要求達到99．99％，阻力變化小，主要對系統穩定生產有利；維修方便，特別是對換袋操作，同時對電磁閥、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質，特別是一對第三組過濾的布袋材質要求很高，不僅要有一定的過濾風速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強，一般過濾風速控制在2．5rn／min左右，如果風速太快，會降低除塵效率