柱式自動橡膠硫化機工作原理：
當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞和下模板平臺上升，如前所述，當壓力達到上限規定值后，電接點壓力表觸點控制停止油泵電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力保持(壓力表上限至真調節到所需工作壓力，但不能超過16。0Mpa)。壓力維持下降至調節到所需低工作壓力時。電接點壓力表觸點控制油泵運轉。油壓又上升。直到硫化加熱時間完成時。電機停止。開模取工件。上下平臺之間固定模具。一般用自動控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能。！如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，下模板熱板下降，電接點壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。特點：適用于硫化各種橡膠塑料模型制品和非模型制品。該機為框式結構，壓制形式為下壓式(向上)。柱塞在工作液壓力作用下上升使熱板閉合得壓，柱塞下降(即熱板開啟)靠熱板、平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降(即開啟)的目的。
柱式自動橡膠硫化機注意事項：1. 上下熱板的平行度、同軸度、機械手卡爪圓度和對下熱板內孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低；
2. 連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大。
3. 上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側的受力，大于兩內側的受力；
4. 合模力是在曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構件尺寸發生變化，合模力也隨之發生變化，因此，生產過程中溫度的波動將造成合模力的波動。
