自動塑料集中混料生產線特點：
1、采用工控PC機與PLC結合的全電腦控制系統，可實現全程自動控制，儲存多組配方
生產統計、隨機打印、實時動態臨控、故障報警，多級密碼保護等；
2、采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表，動態穩定，計量準確，動態精度±3‰；
3、采用*的防沾圖層和均化結構的計量螺桿，消除了影響計量精度的因素；
4、采用了*的氣囊式卸料裝置，為您*消除粘性物料“架橋”的煩惱；
5、采用系統壓力平衡式集中除塵系統，使每個泄露點的粉塵降低到量低；
6、全封閉式物料輸送系統，防止物料的二次污染和環境污染；
7、多種系統組合模式，適應多種廠房條件。
自動塑料集中混料生產線注意事項：
1、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，承認運動靈敏后，才開始將集中供料系統打開運作，還要等候體系運轉正常后才給料。
2、要注意塑料主動供料的均勻性，避免過載。謹防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破壞時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需求適當的水，避免因沖水缺乏而阻塞，下降出產能力。
3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越規定尺度的顆粒過多，應當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采納適當的措施處理問題。
4、在運轉中要留心軸承的溫度，必定要使軸承堅持良好的光滑狀況，并且留心音響和振動有無異常。發現不正常狀況時，首要應該是停機查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是設備已損壞。
5、集中供料系統在停止運轉前，應該是先中止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
6、集中供料系統停機時，要查看緊固螺栓是不是結實，檢查易磨損部位的磨損程度。
保養：
1、應把機械安置在通風位置，保證電動機功作熱量散發，延長電動機壽命。
2、定期檢查皮帶是否松弛，應把電機向外調動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
4、機械運轉中如發現有故障時，須停機斷電源后方可處理。
5、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動，如松動應加緊固。
6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。
