WPC木塑型材生產(chǎn)線簡介：
主要是利用聚乙烯或聚氯乙烯等與超過 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2到5倍。
是我公司開發(fā)研制的新型環(huán)保設(shè)備。該設(shè)備生產(chǎn)的木塑材料具有污染小、防酸堿、防水、抗腐蝕、可回收等特點。新材料采用廢棄塑料和農(nóng)林植物纖維為原料，通過高溫、高壓擠出壓制成型無味,使用后可再生利用，是環(huán)保產(chǎn)品。木塑復(fù)合材料，已在真正意義上實現(xiàn)了以塑代木、以塑代鋼的目標(biāo)，它不僅可以減少森林的砍伐，而且還解決了廢棄塑料造成的污染，并能充分利用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的糠粉、麥秸稈等物質(zhì)，為解決固體廢棄物的綜合利用創(chuàng)造了一個新途徑。常常被人們運用到我們的地板、椅凳、家具門片等等的制作上，從這里我們可以看出，木塑板在我們的生活中還是很常見的。
WPC木塑型材生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、機前巡檢：為避免人為的疏忽而導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定或中途停機，在開機前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測檢查循環(huán)水路是否暢通;檢查制冷系統(tǒng)能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉(zhuǎn);檢查切割機能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無需加潤滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標(biāo)模具，并將擠出的模具和定型模具調(diào)整至同一。
3、預(yù)熱：根據(jù)擠出機及木塑原材料的特性，生產(chǎn)前必須對擠出機的機筒及模具進(jìn)行加熱。打開主機電源和溫控儀開關(guān)，將各區(qū)的溫度值設(shè)定為目標(biāo)值，開始對機筒和模具進(jìn)行加熱。 當(dāng)實際溫度值達(dá)到設(shè)定溫度值時，須保溫40分鐘。 在預(yù)熱的過程中，應(yīng)密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區(qū)加熱片是否在正常工作，若不符應(yīng)立即斷開電源，檢查維修，直至正常為止。
4、開機：在上述檢查及工序確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備開機。
5、停機：當(dāng)一個工作時段結(jié)束或其它原因須要停機時，準(zhǔn)備停機。關(guān)閉下料電機，并在下料口放下清機料。降低主機螺桿轉(zhuǎn)速至5rpm。將機筒的余料全部排完，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至0rpm。關(guān)閉模具部分的溫控儀開關(guān)。按《模具裝卸實施細(xì)則拆下模具》。將機筒各處的溫度設(shè)定為80℃左右，讓機筒冷卻風(fēng)機迅速將機筒吹冷。關(guān)閉真空泵，制冷系統(tǒng)。關(guān)閉牽引機、切割機。當(dāng)模具拆下后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至5rpm左右，再次將機筒的余料清潔干凈。必須在關(guān)閉制冷系統(tǒng)5分鐘后，才能關(guān)閉水泵。
6、記錄：一個班次結(jié)束時，應(yīng)按《機械保養(yǎng)實施細(xì)則》對機臺進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，并打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫生產(chǎn)報表和工藝紀(jì)錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
