木塑型材生產(chǎn)設備簡介：
產(chǎn)品的主要成分有廢棄的碎木、渣木和邊角木，經(jīng)過高技術的加工處理之后，板材擁有良好的穩(wěn)定性能，能夠經(jīng)得住鉆、磨、刨、漆、釘?shù)鹊雀鞣N各樣的打磨，它良好的韌性和剛度能夠保證被加工過后的木塑型材不易變形，是我們制作室內(nèi)裝飾、家具、車船內(nèi)部裝飾等的上好綠色環(huán)保材料。
木塑型材生產(chǎn)設備操作規(guī)程：
1、機前巡檢：為避免人為的疏忽而導致質(zhì)量不穩(wěn)定或中途停機，在開機前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測檢查循環(huán)水路是否暢通;檢查制冷系統(tǒng)能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉(zhuǎn);檢查切割機能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無需加潤滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標模具，并將擠出的模具和定型模具調(diào)整至同一。
3、預熱：根據(jù)擠出機及木塑原材料的特性，生產(chǎn)前必須對擠出機的機筒及模具進行加熱。打開主機電源和溫控儀開關，將各區(qū)的溫度值設定為目標值，開始對機筒和模具進行加熱。 當實際溫度值達到設定溫度值時，須保溫40分鐘。 在預熱的過程中，應密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區(qū)加熱片是否在正常工作，若不符應立即斷開電源，檢查維修，直至正常為止。
4、開機：在上述檢查及工序確認無誤后，準備開機。
5、停機：當一個工作時段結(jié)束或其它原因須要停機時，準備停機。關閉下料電機，并在下料口放下清機料。降低主機螺桿轉(zhuǎn)速至5rpm。將機筒的余料全部排完，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至0rpm。關閉模具部分的溫控儀開關。按《模具裝卸實施細則拆下模具》。將機筒各處的溫度設定為80℃左右，讓機筒冷卻風機迅速將機筒吹冷。關閉真空泵，制冷系統(tǒng)。關閉牽引機、切割機。當模具拆下后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至5rpm左右，再次將機筒的余料清潔干凈。必須在關閉制冷系統(tǒng)5分鐘后，才能關閉水泵。
6、記錄：一個班次結(jié)束時，應按《機械保養(yǎng)實施細則》對機臺進行清潔和保養(yǎng)，并打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫生產(chǎn)報表和工藝紀錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
