舊螺桿料筒可以翻新嗎？

舊螺桿翻新,省錢30%,節(jié)能改裝省電30%
 螺桿翻新原理：
   
          螺桿是塑料機(jī)設(shè)備中*重要的零部件，它直接關(guān)系到塑料機(jī)塑化效果和產(chǎn)量。螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進(jìn)行的，由于它要在轉(zhuǎn)動(dòng)中強(qiáng)力推動(dòng)物料前移，同時(shí)，它本身還要承受強(qiáng)大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學(xué)強(qiáng)度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能，目前國內(nèi)的塑料機(jī)一般采用38CrMoAl合金鋼材制造。
         螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力，由于*在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實(shí)當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。
          我們都知道，中國臺(tái)灣、意大利等進(jìn)口的螺桿質(zhì)量比國內(nèi)的螺桿耐用很多，且塑化效果非常優(yōu)良（如深圳康尼包裝一臺(tái)從上海購回的舊塑料機(jī)，1983年中國臺(tái)灣信義機(jī)械廠出廠，二十多年了其塑化效果和產(chǎn)量比大陸新機(jī)還要強(qiáng)），其因在于進(jìn)口機(jī)采用的原材料不同，國外的螺桿料筒采用特種合金鋼材，所以經(jīng)久耐用（到目前為止，中國大陸所有特種鋼材均為進(jìn)口，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)無生產(chǎn)特種合金鋼材能力），而決定螺桿炮筒的耐用與否，*關(guān)鍵在于螺桿的螺棱，所有螺桿摩擦*處就是螺棱，華強(qiáng)螺桿翻新廠深知螺桿的工作原理，采取在螺棱上堆焊高達(dá)250元的進(jìn)口特種耐磨合金鋼材（加工后厚度在1.5MM,硬度可達(dá)1100-1400HV,而一般螺桿螺棱硬度在HV800左右）以提高螺桿的耐用程度。當(dāng)螺棱的耐磨度和硬度解決后,螺桿的壽命隨之延長。理論上講，堆焊合金的螺桿比滲碳鋼高3-4倍。

吹膜機(jī)、再生機(jī)節(jié)能環(huán)保改裝技術(shù):

目前國內(nèi)的塑料機(jī)一般均采用電阻加熱方式（電阻加熱方式分為三種：帶狀加熱、鑄鋁加熱、陶瓷加熱）電阻加熱方式有壽命在短、耗電量較大、熱效率低、熱損失大等缺點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)比較簡單，所占空間小。
而本廠采用的電感應(yīng)加熱方式及外襯環(huán)保保溫材料，能讓企業(yè)節(jié)省30%的電能！電磁加熱器是在料筒處壁上按一定間距裝上幾組外面包有主線圈的硅鋼片所構(gòu)成，當(dāng)交流主電源通入主線圈時(shí)，產(chǎn)生磁力線、在硅鋼片和料筒間形成一個(gè)封閉的磁環(huán)。由于硅鋼片具有很高的導(dǎo)磁率，磁力線以*小的阻力通過，而作為封閉回路一部分的料筒磁阻要大得多。磁力線在封閉回路具有與交流電源相同的頻率，當(dāng)磁通量發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)在封閉回路中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，從而引起二次電壓及二次感應(yīng)電流，即環(huán)形電流，又稱電的渦流。渦流在料筒中遇到阻力會(huì)產(chǎn)生熱量。對(duì)于50～60Hz頻率的交流電流，能獲得25MM的加熱深度。與電阻加熱相比，具有以下特點(diǎn)：加熱均勻，料筒徑向上的溫度梯度小，加熱時(shí)間短（以65MM擠出機(jī)為例，電阻加熱需45米分鐘，而感應(yīng)加熱僅需7分鐘）；加熱效率高，熱損失小。*重要的是比電阻加熱節(jié)省約30%的電能！
節(jié)能改裝報(bào)價(jià)：
單價(jià)＝每月節(jié)省電單價(jià)×6      
先到公司采取改裝前所耗電數(shù)據(jù)，改裝后再采取改裝后數(shù)據(jù)，用每天節(jié)省的電費(fèi)×30天×半年收費(fèi)，改裝不成功不收費(fèi)！真正做到為企業(yè)節(jié)省成本，卻不冒一分風(fēng)險(xiǎn)！鑫暉螺桿翻新