東莞螺桿廠：螺桿的基本型式及主要參數(shù)
　　一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。
　　加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。
　　壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。
　　均化段(計量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿*前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。
　　對整條螺桿而言，參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊：L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L/D為(18～20)，但目前有加大的趨勢。
　　其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。
　　φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。
　　棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=(0.08～0.12)D。
　　總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。

下面就幾種螺桿的設計結合其物料特性作簡單介紹：
1、PC料(聚碳酸酯)
　　特點：
　　①非結晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度140°～150℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。
　?、谡扯却螅瑢囟容^敏感，在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。東莞螺桿廠　　

③吸水性強
　　參數(shù)選定： a、L/D針對其熱穩(wěn)定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取26。
　　由于其融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長，故采用漸變型螺桿。L1=30%全長，L2=46%全長。
　　b、壓縮比ε 由漸變度A需與熔融速率相適應，但目前融熔速率還無法計算得出，根據(jù)PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿ε=2～3，本廠取2.6。
　　c、因其粘度高，吸水性強，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結構，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。

　　d、其它參數(shù)如e，s，φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。

2、PMMA(有機玻璃)
　　特點：
　?、俨ＡЩ瘻囟?05℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬。
　?、谡扯却螅鲃有圆?，熱穩(wěn)定性較好。
　?、畚暂^強。
　　參數(shù)選擇
　　a、L/D選取長徑比為20～22的漸變型螺桿，視其制品成型的精度要求一般L1=40%， L2=40%。
　　b、壓縮比ε ，一般選取2.3～2.6。
　　c、針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結構。
　　d、其它參數(shù)一般可按通用螺桿設計，與機筒間隙不可太小。
　　3、PA(尼龍)
　　特性：
　?、俳Y晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260℃～265℃。
　?、谡扯鹊?，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩(wěn)定性差。