東莞螺桿制造：螺桿材料選用優(yōu)質(zhì)38CrMoAla、優(yōu)質(zhì)SACM645 、優(yōu)質(zhì)SKD11；優(yōu)質(zhì)SKD61；優(yōu)質(zhì)9Cr18MoV(高級(jí)不銹鋼）；CW6Mo5Cr4V2(高速工具鋼）；HPT（全硬化粉末合金工具鋼）．
螺桿技術(shù)要求
氮化層深度：0.6-0.8mm
螺桿料筒其表面硬度不低于HV950°
螺桿脆性：≤二級(jí)
螺桿直線度：0.015mm/m
螺桿工作表面的粗糙度要求不低于Ra0.4um
螺桿具有較高的強(qiáng)度，
耐高溫、高壓，
表面耐腐蝕耐磨損。提高螺桿表面耐磨防腐能力,螺桿表面分別進(jìn)行氮化、以及全硬化、噴涂合金、電鍍硬鉻或鍍鈦。

東莞螺桿制造：螺桿的基本型式及主要參數(shù)
　　一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。
　　加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問(wèn)題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。
　　壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。
　　均化段(計(jì)量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿*前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。
　　對(duì)整條螺桿而言，參數(shù)L/D-長(zhǎng)徑比L/D利弊：L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對(duì)溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對(duì)制造裝配使用上又有負(fù)面影響，一般L/D為(18～20)，但目前有加大的趨勢(shì)。
　　其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。
　　φ對(duì)塑化能力有影響，一般來(lái)說(shuō)φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對(duì)加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。
　　棱寬e，對(duì)粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過(guò)熱，e=(0.08～0.12)D。
　　總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)并沒(méi)有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿(mǎn)足不同的需要，各廠大致都一樣。

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