廣東注塑車間供料系統簡介：
是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。
特點：
1、供料系統采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，系統使用不需要配備專業人員，操作方便簡單，通過設置各種工作參數，實現工作自動化。人性化程式控制也讓系統維護變得更加輕松。
2、將原料進行集中干燥，可以減少使用除濕干燥機數量，降低了干燥設備的能源損耗，節約成本。烘料產生的廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產環境污染。
3、將原料進行集中儲存和管理，把原料區與成型區分開，劃分清晰，干燥設備不需要放置在成型區，可以有效利用成型區空間，工人作業更安全。
4、*集中粉塵回收系統，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車間干凈整潔，符合現代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題，提升產品質量。
廣東注塑車間供料系統維護保養：
1.集中供料區要改善設備的通風，營造良好的環境條件。
2.定期對集中供料系統的輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線進行查漏，有漏點，及時采取措施。
3.對于吸料斗和干燥桶要注意及時清理，確保干凈。
4.對各種單機設備進行合理的維護保養。
5.定期清理供料系統集成器粉塵或更換過濾器。
6.新上崗員工要進行培訓，實行專人管理負責制和單機操作責任制，建立維護保養檔案，對日常運行和維護保養進行記錄。
