自動X/Y軸式AP等離子處理系統CRF-APO-N&AP-XY

型號（Model）

CRF-APO-N&AP-XY

電源（Power supply）

220V/AC,50/60Hz

功率（Power）

1000W /25KHz

有效處理高度（Processing height）

5-15mm

處理速度（Processing speed）

0-300mm / s

Y軸數量（Number）

1set-4 set/Y（Option）

工作氣體（Gas）

Compressed Air （0.4Mpa）

產品特點：配置專業移動平臺，一鍵式控制啟動，操作簡單；

可配置特制平臺，滿足客戶多元化需求；

可選配增加低溫處理系統，處理溫度可達45℃以下

應用范圍：主要應用于電子行業的手機殼印刷、涂覆、點膠等前處理，手機屏幕的表面處理；工業的航空航天電連接器表面清洗；通用行業的絲網印刷、轉移印刷前處理等。

利用等離子設備對光伏電池進行清洗、蝕刻、鍍膜、灰化和表面活化

電漿清洗裝置，光伏電池生產中的處理應用。利用等離子設備對光伏電池進行清洗、蝕刻、鍍膜、灰化和表面活化改性，通過等離子處理使光伏材料具有潤濕能力，增強粘結力和粘附力，同時去除有機污染物。確保光伏組件產品在生產過程中符合工藝要求。PV電池模塊需要的底板：材料，接線盒等。采用等離子體處理，確保接頭張力符合規范要求。
現在，制作光伏組件等離子體處理設備主要是人工操作，費時費力。此外，等離子槍頭與背板之間的距離無法精確控制，容易造成背板損壞。PV背板等離子自動改造是指在電流微調工作臺上方安裝清洗裝置。前裝管道位置調整，控制方式由手動啟動調整為自動控制，連接到管道。等離子體處理器在零件就位后自動啟動，在零件與接線盒連接的區域進行等離子體處理，驅動等離子體加工機槍槍頭在組裝接線盒區域來回運轉，進行清洗加工，完成后自動裝入機槍箱。其具體流程如下：線體從左至右；產品從與上工位連接處流進，通過輸送鏈輸送到機器人下端；產品堵塞后，輸送拖鏈停止輸送；定位缸推動產品定位；輸送線PLC輸出完成的定位信號給機器人。收到定位信號后運行，通過橢圓平面軌跡完成對產品的表面處理。
當軌跡信號被輸送至輸送線的PLC后，輸送線再次運行。該產品被送到下一個站點基底等離子清洗自動由x,y軸進行電機驅動。該底板槍在等離子處理器底板接線盒區域(面積為150*150MM)前后進料等離子清洗處理。每一次進給40MM,3次進給，4次往復進給，等離子處理長度150毫米。返回原點，準備下一步的清理工作。其主要功能是將PV電池產生的電與外部線路相連。部件內部引出線該裝置連接接線盒內的內線，內線連接外線，使部件連接外線進行通信。
箱體用硅膠粘在模塊底板上。為提高組件與底板之間的粘結力，通常要求在粘結點處進行等離子處理。
高頻率的電漿發生器與電漿發生器由軟管連接；高頻率的電漿發生器安裝在工作臺上方的平滑軌道桿上，并安裝在工作臺上部的條的工件軌跡，PC控制器連接手動開關，高頻等離子發生器，并可進行操作。該系統以單片機為核心，設置X、Y軸軌跡，并對等離子發生器和等離子發生器進行同步控制。以導軌工作的工件線盒實現自動等離子掃描。采用自動改造技術，提高了等離子處理的生產效率和處理效果。
采用表面張力，提高接線盒與底板的粘結強度，使接線盒能承受110N起的拉力，158N。對改造構件應進行干濕絕緣試驗、等級保護試驗、凍結試驗和濕潤試驗。溫度試驗均符合試驗規范。機械式定位可提高等離子處理的精度，減少背板燒傷。通過等離子自動處理改造，提高了生產線的自動化程度，減少了繁瑣的工作，縮短了生產周期，實現了零件等離子處理的機械化操作，有效地提高了等離子清洗的效果。