敞口式顆粒上料機結構特點：
1、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。
2、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。
3、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不*，不堵料。
4、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。
5、螺旋給料機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點。
敞口式顆粒上料機注意事項
1、正式安裝前20天必須澆灌完成基礎，基礎需要可靠地支承不銹鋼螺旋提升機設備，并保證不因地基支承力過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩(wěn)定性；
2、在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。
3、機殼以及主兩端機架的垂直度和水平度允差為長度的千分之一；
4、各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內(nèi)；
5、相鄰兩機殼之內(nèi)表面在其相互接頭處不得有顯著的高低；
6、各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘；
7、各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節(jié)螺旋間的聯(lián)接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調(diào)整墊片使各吊軸承同心；
8、不在安裝時其外徑和機殼半園槽底的小間隙不得小于其名義間隙70%；
9、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm；
10、為了調(diào)整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布；
11、驅(qū)動裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅(qū)動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機傳動軸聯(lián)接，則驅(qū)動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘；
12、所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至可靠的程度；
13、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的凸緣支承面與不銹鋼螺旋提升機的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙；
14、裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進行無負荷試車；
15、裝妥以后應進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車，無負荷試車時，應注意提升機裝配的正確性；
