薄膜清洗線特點：
1.適合泥沙含量高達百分之八十的各類薄膜和PP編織袋；
2.采用循環水系統，保證清洗效果的同時控制水流量和蒸發水量；
3.預處理模塊核心部位采用耐磨設計，確保系統長時間連續運轉；
4.預碎、預洗系統高效去除大部分泥沙等雜質，保護后續設備，大幅提升細碎和 清洗系統使用壽命；
5.細碎系統針對性設計，粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗；
6.高速離心清洗系統以適合的旋轉速度對不同物料施加相應的葉片擊打力度以實 現清洗效果；
7.清洗池滾筒為強壓水下清洗設計，較大限度去除殘余的雜質；爪式勻速排料， 保證出料均勻的同時控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎；
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫熱風相結合的薄膜干燥技術將成品含水量嚴格控制 在5%以內，適合高品質造粒要求；
9.經過理論計算和多次實測，對粉碎、清洗、干燥環節的機械運作細節進行調整 ，避免因過度處理導致物料損耗；
10.整線自動化控制，系統各單元之間關聯運作，將產能較大化的同時對可能出 現的異常情況有預判功能，確保系統安全；
11、可根據生產要求配備相應的造粒系統。
薄膜清洗線操作
清洗過程分為沉浮分離清洗，高溫熱洗，摩擦清洗，漂洗。
先利用脫標機對瓶子進行脫標，就是將塑料瓶的外圍的標簽紙去除掉,配備風機將較輕的PVC,PP標簽紙跟瓶身分離，分離率達到98%以上；然后經平面輸送帶，在平面輸送帶上挑出綠色和其他雜色的塑料瓶，（藍色可據實際情況決定是否需要分開）；再經爬坡輸送機傳到粉碎機進行粉碎。粉碎機出來的是瓶身和瓶蓋破碎后的混合料，由抽料機進入沉浮分離水槽進行瓶蓋分離，我公司總結多年經驗，設計出集自動出瓶蓋，自動出瓶片的分離，不需要人工，水槽上配有撥料鴨爪，產量再大也不會卡機。凈水分離槽將廢料漂出，然后進入到鍋爐進行熱洗。在經過幾個凈水分離槽對破碎的塑料進行*的漂凈工作，zui后又甩干機進行甩干。
