無(wú)鹵注塑螺桿特點(diǎn)：
本身具有高耐磨性、高硬度、耐高溫等綜合性能，一般情況下使用壽命是一般合金鋼的10倍以上。 我們采用超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料，結(jié)合我公司的高效加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝，生產(chǎn)出具有良好的橫截面抗裂強(qiáng)度，同時(shí)在生產(chǎn)大量的切削熱和橡塑融熔覆蓋層的及其惡劣的工作條件下仍然免受腐蝕的影響的產(chǎn)品，為您的機(jī)器帶來(lái)佳的生產(chǎn)效率
鹵素指的是氟、氯、溴、砹等鹵族元素，無(wú)鹵塑料中不含上述元素(或含量少于規(guī)定值)；由于所生產(chǎn)的制品要求達(dá)到無(wú)鹵環(huán)保要求，在成型過(guò)物料通高溫塑化時(shí)會(huì)釋放、分解掉殘余種有毒有害物質(zhì)，但同時(shí)會(huì)對(duì)螺桿料筒產(chǎn)生非常嚴(yán)重的腐蝕與磨損，所以一般普通螺桿料筒用不了多久就會(huì)損耗。
注意事項(xiàng)
1.避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象；
2.避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會(huì)發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故；
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒；
4.料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開(kāi)電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿；
5.使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件；
6.當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過(guò)膠圈、介子)是否損壞；
7.每次停機(jī)超過(guò)半小時(shí)以上的，需關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)材料，設(shè)置保溫；
8.使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。
無(wú)鹵注塑螺桿保養(yǎng)事項(xiàng)：
1、機(jī)筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過(guò)機(jī)加工,塑料擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺(tái)間隙, 進(jìn)行加工配制。
4、注意塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒制造用材料目前國(guó)內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料,常用臺(tái)金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
