塑料造粒機螺桿介紹
正規的塑料再生造粒機螺桿料筒，采用合金鋼材質，經調質、精加工、氮化、鑲耐磨合金、淬火、拋光等多級工序制造而成，在螺桿及料筒增耐磨技術方面，主要通過氮化工藝和技術，但單純的氮化處理后的塑機螺桿，多用于注塑機，拉絲機，吹膜機等擠出機，其正常條件下氮化深度為300-500u，但用于廢舊塑料回收造粒加工方面，由于廢舊塑料通常含沙含雜嚴重，且通常在高溫、高壓、帶水、連續運行等惡劣環境下使用，其磨損情況尤其嚴重，采用螺桿磨損部位鑲耐磨合金技術和螺棱高頻淬火技術，可使硬度層深度由正規氮化條件下的300u-500u猛增至1500u-3000u,達到單純氮化鋼的至5倍到10倍深度，大大增加了廢舊塑料回收造粒機的耐用程度。
塑料造粒機螺桿選材
氮化合金鋼38CrMoAlA或合金結構鋼40Cr或優質碳素結構
塑料造粒機螺桿工藝
粗車外圓—調質定形—粗鏜—半精鏜—精鏜—精磨內壁—氮化或滲碳或內壁深度淬火
塑料造粒機螺桿優點
1、表觀標準，精美光亮；
2、與物料接觸的磨損層硬度達到HV 600-800, 局部硬度可達達HV900-1100，硬度提高到原始硬度的2-4倍，與未經熱處理的非標機器相比，抗磨損性能提高3-5倍；
3、且長期使用不變形，有效避免因機筒過渡磨損造成螺桿受力不均而折斷，穩定使用壽命達傳統機器的2-3倍，極大降低投資者換件投入；
4、機筒螺桿耐磨層硬度高，而基材仍然保留良好的韌性和加工性能；
5、造粒機螺桿使用壽命由普通塑料造粒機的百噸級躍升至千噸級；
塑料造粒機螺桿損壞原因
1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于 機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產生的加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。
3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。
廢舊塑料造粒機螺桿技術參數
| 是否有現貨： | 是 | 認證： | CCIC |
| 計算機化： | 計算機化 | 螺桿數： | 單螺桿 |
| 適用原料： | 碳黑母料 | 自動化： | 自動化 |
| 品牌： | 優新機械 | 生產能力： | 可定制 |
| 旋轉刀數： | 可定制 | 固定刀數量： | 可定制 |
| 回旋直徑： | 可定制 | 進料口直徑： | 可定制 |
| 濾篩板孔徑： | 可定制 | 切刀轉速： | 可定制 |
| 機器中心高： | 可定制 | 電動機功率： | 可定制 |
| 加熱功率： | 可定制 | 螺桿長度： | 可定制 |
| 螺桿直徑： | 可定制 | 外形尺寸： | 可定制 |
| 重量： | 可定制 | 鍋體容積： | 可定制 |
| 型號： | YX-001(非標產品) | 規格： | 可定制 |
| 商標： | 德勝機械 | 包裝： | 安全包裝 |
| 產量： | 100000 |
