螺桿、筒體采用“積木式”結構，有很好的互換性，可根據物料加工工藝的不同，任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
1、采用恰當的加熱設備用火烤或火燒來去除固在小型塑料造粒機螺桿上的廢舊塑料，是塑料造粒企業也是的方法，但需要注意不可以采用乙炔氣體焰來清理螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔氣體焰來清理請潔螺桿將不但會毀壞螺桿的金屬材料特性，同時還將明顯危害螺桿的機械設備公差。要是乙炔焰在烘烤螺桿某位置時火苗變成長久的藍色，那樣代表螺桿這一部位的金屬結構產生了變動，這將造成該位置抗磨損性減低，以至于發生耐磨損層與基體金屬材料分離。另一個選用乙炔焰部分加熱也會導致螺桿一邊過熱，從而導致螺桿變形。大部分螺桿選用4140.H.T.鋼生產制造，尺寸公差十分緊密，通常在0.03mm之內。螺桿的豎直度大多數在0.01mm以內，當擠出機螺桿經乙炔焰烘烤及水冷卻后，一般沒辦法回到初始的平直度。恰當合理方法：在螺桿應用后馬上選用噴燈做好清潔。由于這時候螺桿含有加工過程中的熱，故螺桿的發熱量遍布仍是均勻的。
2、采用恰當的清理方式清洗塑料造粒機螺桿的首先是關閉投料插板，也就是說關閉料倉底端的下料口；隨后減少螺桿轉速比至15-25r/min,并將這種速率保持到模頭前端的溶體流停止流動性為止。料筒的全部加熱區的溫度都應設置在200°C。如果料筒超過這一溫度，馬上開始清理。依據擠出工藝不一樣（將會需要拆下模頭以降低塑料造粒機前端開發工作壓力過高的風險），故在清理時必需由一個人來進行：操作者從操作面板觀察螺桿轉速和扭距，一起觀測擠出壓力以保證系統工作壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉速應維持在20r/min之內。在底壓模頭的運用中，不要拆下來模頭開展清理。在擠出物從生產加工樹脂*轉換成清理樹脂時馬上關機并拆下來模頭，隨后開展重新啟動螺桿（轉速在10r/min之間內），便于使殘余的清潔樹脂排出。