排氣管材螺桿螺桿簡介：
原料為PMMA擠出級模塑料，流動性好，熔體指數(shù)為1.5~3.5g/10min，相對分子量較低，約為15萬。
1) PMMA料是易吸濕的材料，使用前需在80-90°C干燥，此時普通型螺桿可以滿足要求。
2) 當選擇排氣式單螺桿時，原料可不比預干燥處理，對應機筒下料口帶有喂料溝槽，對應處設置水冷結(jié)構(gòu)，機筒排氣口*設計，確保不漏料，并排氣孔與真空系統(tǒng)相連接。螺桿直徑一般65-130mm，長涇比比較大32:1-36:1。螺桿采用特殊混煉結(jié)構(gòu)來配合精確的控溫系統(tǒng)確保塑料的高塑化、高產(chǎn)量、穩(wěn)定擠出。
排氣管材螺桿螺桿注意事項：
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
2、空轉(zhuǎn)試機時，注意螺桿不能長時間空運轉(zhuǎn)；試機調(diào)試時，空運轉(zhuǎn)時間應超過3min、。轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監(jiān)控，防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈(清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法)。
5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規(guī)定很多，此時應更換螺桿。
6、裝配時，與其他零件的結(jié)合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響，若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關系，而且也影響到螺桿的工作壽命。
8、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)，螺桿工作表面如出現(xiàn)嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規(guī)定很多，此時應更換螺桿。暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。
