18寸450混煉膠專業(yè)開煉機(jī)自動翻膠生產(chǎn)

1. 主要規(guī)格

1.1型號：　　　　　　　　　　XK-φ450×1200mm

1.2型式：　　　　　　　　　　整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　45~55kg

1.4主電動機(jī)：　　　　　　　　55KW-6級節(jié)能交流電機(jī)

1.5 輥筒速比：（前：后）           1：1.27

1.6輥輪線速：(設(shè)計值)           前:23.1m/min

詳細(xì)規(guī)格：

2.1輥筒組：

2.1.1型式：前后輥為中空式?！?/span>（電鍍）　　　　　各1支

2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧，跟隨調(diào)距彈動，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                          

2.1.5軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。　　(產(chǎn)地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。　　　　　　　　　　　　　　                4組

2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管?！　　?/span>  2組

2.1.9手動切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機(jī)架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工。　　　 1個

2.2.2機(jī)架采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，       2組

2.2.3不銹鋼料盆                                       

2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

2.3.1調(diào)整范圍：0.8～10mm

2.3.2由渦輪、蝸桿、螺桿、刻度盤組成。

2.3.3調(diào)距方式：手動螺桿式

（可選配電動調(diào)距）

2.3.1調(diào)整范圍：0.8～10mm   

2.3.2由電機(jī)、擺線減速機(jī)、螺桿、刻度盤組成。 

2.3.3調(diào)距方式：電動調(diào)距

2.3.4電氣控制：可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，單動和點(diǎn)動，使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時達(dá)到一致。

2.3.5調(diào)距規(guī)格：每邊都采用一電機(jī)、雙擺線減速機(jī)，調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。距顯采用數(shù)顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看輥距距離，且在調(diào)距的極限位置安裝限位開關(guān)，以保證調(diào)距過程中輥距始終在規(guī)定的范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。

2.4擋膠板組：

2.4.1本體采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接，擋料板采用MC尼龍。

2.4.2擋膠板兩側(cè)加裝副擋膠板，有效防止膠料進(jìn)入輥筒軸承座之間。

可選配液壓擋膠板）

2.4擋膠板組：液壓擋膠板

2.4.1調(diào)距方式：液壓調(diào)距，電氣控制可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動合單動。

2.4.2調(diào)距范圍：0~200mm   

2.4.3由液壓泵、電機(jī)、油缸、固定導(dǎo)桿、MC尼龍擋板組成

2.4.4傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接

2.5傳動機(jī)構(gòu)：

2.5.1主馬達(dá)：6級節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm?！　　　?/span> 1臺

2．5.2減速齒輪箱：單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機(jī)。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。2.5.3減速機(jī)齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器?！　?/span>1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器?！　　　?/span> 1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護(hù)罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機(jī)器壓板的兩端的上方     4個

腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。

2.7.2自動黃油泵：調(diào)好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設(shè)備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機(jī)內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)集中至機(jī)上接線盒內(nèi)，供方負(fù)責(zé)主機(jī)與配電箱的接線。外加小控制操作箱1個

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