設(shè)備流程：
粗碎機—微粒粉碎機—微粉分級機—旋風(fēng)分離器—脈沖除塵器—高壓風(fēng)機。
處理能力：50kg/h-1000kg/h。

鋰電池回收設(shè)備工作原理：

首先通過撕碎機把鋰電池進行撕碎，把撕碎后的物料經(jīng)過二次分離，然后用粉碎機進行粉碎、分選分離，分離后的粉塵進行收集排放，利用脈沖除塵器將空氣中的粉塵進行凈化，然后利用進行二級篩選，把大的金屬物料分選出來，再經(jīng)過磁選機將鎳分離，最后*分離金屬和粉塵，達到再回收利用的目的。

先將整塊鋰電池進行機械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負級原料用粗碎機破碎至 10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。

廢舊鋰電池的回收處理方法：

1、首先對報廢二次性鋰電池進行預(yù)處理：收集、分類、運輸、處理、處置;
2、將廢舊鋅錳電池經(jīng)過機械切割，分選出炭棒、銅帽、塑料，使電池內(nèi)部粉料和鋅筒充分暴露，同時將炭棒、銅帽、塑料予以回收;
3、分選后的電極材料進行堿浸出、酸浸出、除雜后，進行萃取。萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離；
4、經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進行萃取分離，這時經(jīng)過結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品；
5、去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；
6、使用電池破碎設(shè)備把電池外殼打開并用磁選法分離；
7、把分離去外殼的電池極芯廢料用酸溶解，并用草酸銨沉淀的方法分離出大部分鈷；
8、用溶劑萃取的方法，把沉淀剩余液中的鈷和銅分別萃取出來，再加入碳酸鈉生成沉淀回收鋰。本發(fā)明處理工藝簡單，設(shè)備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現(xiàn)資源的經(jīng)濟化回收利用。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。

3、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢鋰電池中的正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達 98%以上。