注塑車間塑料集中供料系統(tǒng)特點
集中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統(tǒng)自動化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低
注塑車間塑料集中供料系統(tǒng)集中控制可實現(xiàn)遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機供料，集中供料和單機區(qū)別
有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸粉機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。
系統(tǒng)與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。
用于注塑成型的原料輸送，可以自動送料給到注塑機。當塑料供料系統(tǒng)的料桶內(nèi)缺少料時，會給到吸粉機信號。吸粉機利用抽風的原理將塑膠原料輸送給到注塑機的料桶內(nèi)，當料達到一定程度的時候，吸粉機會停止，等到料不夠時再次輸送即可。
注塑車間供料
(一）粉末冶金MIM供料技術(shù)參數(shù)：
1、注塑機 28臺 2、用料量： kg/小時（臺）
3、最遠輸送距離： 60米 4、原料：7種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù)： 12臺，12站 6、未來擴展臺數(shù)： 16 臺， 16站
7、系統(tǒng)規(guī)劃： 3組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V AC 50Hz
9、總負荷： 真空7.5KW 10、使用氣源： 0.4~0.6Mpa
（二）注塑車間MIM供料 主控部分:
1 控制臺 TTF-50 1臺
1.西門子PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況
PLC過程控制，電路可控制45個工作點，并可擴充
2 雙段高壓真空站 2RB 720 H57 3組
A.馬達規(guī)格10HP 垂直高度10M. B.口徑 2″ 3臺風機
C.額定功率：7.5KW. D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.風壓：570mbar 真空度 -440mbar F.風量：336M³/H
雙段高壓風機.內(nèi)轉(zhuǎn)子以CNC四軸同動加工、精度高所以可得準確之轉(zhuǎn)子間隙,提高鼓
風機之性能.又三葉式鼓風機出風的脈動小,相對地也減低噪音.適用于正,負壓輸送.
3 "脈動高效能
過濾器" TTVC-400 3臺
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用中國臺灣鑫爾諾電磁閥、新恭氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM²冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 粉末冶金供料系統(tǒng) 旋風集塵過濾器 TTFC-400 3臺
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 原料分配站 7x4 1 臺
采用不銹鋼制作，用于原料的切換，方便快捷,7進4出，28個出口
6 截料閥 TTHV-2″ 12個
控制管路單機臺料壓源
氣缸采用新恭、電磁閥采用金器中國臺灣，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
7 截風閥 TTHV-2″ 12個
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用新恭、電磁閥采用中國臺灣金器，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
8 單管抽空裝置 TTHF-2″10 個
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用新恭、電磁閥采用中國臺灣金器，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
9 不銹鋼儲料箱 TT-150L 7 個
用于原料的儲存，容量150L，不銹鋼制作，移動腳輪，可視視窗，帶蓋。
10 真空吸料斗 M-24L SUS 2″ 12 個
安裝在注塑機上，由于原料的輸送，料氣分離，布袋除塵。
(三）粉末冶金MIM供料管道工程部分：
1 陶瓷彎頭 76x51 90度 15個
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2 管夾 2″ 300 個
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 C型鋼制作 60組
支撐輸送管路及線槽
4 耐磨陶瓷直管 76x51 210米
用于料的輸送
5 耐磨陶瓷Y型三通 76x51 Y型 12 個
用于料的輸送
6 不銹鋼直管 SUS 2″/1.05mm(足）37條
用于負壓管路鋪設(shè)
7 抗靜電軟管 2″/51mm 3 卷
采用防靜電軟管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M 2C/100M 卷 8
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線
（四）粉末冶金MIM供料安裝、五金配件：
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1
注塑車間原料集中輸送系統(tǒng)
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- 公司名稱東莞市瑞朗自動化設(shè)備有限公司
- 品 牌
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- 更新時間2021/9/24 11:55:50
- 訪問次數(shù)698
東莞市瑞朗自動化設(shè)備有限公司是一家專注于自動化設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。公司產(chǎn)品有制冷設(shè)備、溫度控制設(shè)備、塑料除濕干燥設(shè)備、塑料輸送設(shè)備、工業(yè)固液脫油機分離設(shè)備等。我們本著“誠信為本，客戶*，追求*，和諧共贏”的企業(yè)理念，*滿足，精益求精，制造出讓客戶滿意的“瑞朗”系列產(chǎn)品。集10多年的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)經(jīng)驗、不斷改良和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，秉承中國臺灣理念，日本、歐洲之技術(shù)，集現(xiàn)代化于一體的管理體制，使生產(chǎn)運作有條不紊，產(chǎn)品不斷創(chuàng)新；為了滿足客戶需求，同時投入大量資金，不斷加強人才的培訓和生產(chǎn)技術(shù)的改良，以*的技術(shù)質(zhì)量和嚴謹?shù)目毓芟到y(tǒng)實現(xiàn)專業(yè)形象，奠定產(chǎn)品的堅實基礎(chǔ)。
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