熱壓式自動(dòng)平板硫化機(jī)特點(diǎn)：
1、快速平穩(wěn)，減少了硫化機(jī)作業(yè)時(shí)間；
2、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
3、機(jī)器的左右機(jī)架可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作；
4、操作簡單，使用過程中，基本上無易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率；
5、機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度；
6、機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。
準(zhǔn)備工作
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模
(4)熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
(5)硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
熱壓式自動(dòng)平板硫化機(jī)注意事項(xiàng)：
1.硫化機(jī)在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。
2.油液需要定期排除并進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3.操作壓力不可超過額定的壓力。
4.模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。
5.運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
6.嚴(yán)禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態(tài)下進(jìn)行合模動(dòng)作，否則將造成重大的設(shè)備安全事故。
7.壓制產(chǎn)品時(shí)，模具應(yīng)放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。
8.取模具時(shí)要用鐵鉤，防止?fàn)C傷或壓傷手，開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地砸傷腳。
