全自動塑料混料密煉機特點：
1、混煉過程的溫度控制最為精確。所有與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統(tǒng)精確控制流速及流量，使得溫度變化在 ± 3 ℃以內(nèi)。
2、混煉室混煉過程中的防漏效果為國內(nèi)最佳，防漏粉效果是國產(chǎn)的2-3倍。采用合金圈和密封圈配合密封，可自動補償，也可手動調(diào)整。*防止漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生。中國臺灣高山密封圈為半圓結(jié)構(gòu)，更換方便。
3、混煉室和混煉軸采用合金耐磨材料多道加工處理，不易磨損及斷裂。
4、齒輪箱為國內(nèi)齒輪箱制造有限公司生產(chǎn)，是密煉機的專用硬齒面減速箱，低振動、低噪音、傳動平穩(wěn)。
5、電器控制系統(tǒng)，人性化地設計并加大電容量，方便操作，采取各式維護系統(tǒng)。
簡介：稱密閉式煉塑機，主要用于塑料的混煉及其它物料的混合等。與之相對的有開煉機普通的密煉機有一個密煉室,里面有兩只特殊形狀的鋼制轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子是空心的,可以通入蒸汽加熱,密煉室的上部有個液壓動作的加料口頂栓,頂栓打開時可以加入物料,然后由頂栓壓緊物料,并由兩只轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),拉伸,剪切運動,物料由于摩擦生熱,并由密煉室外設置的加熱裝置加熱,在這個過程中物料塑化,塑化到一定程度后密煉室下部的出料口打開排出物料,以進行下一步的加工,如壓延成形等。
全自動塑料混料密煉機操作：
全自動塑料混料密煉機操作：
1、 依次打開電源，如需加溫的請設定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕)，新機的齒輪油遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
3、 準備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達電機，在主電機啟動半分鐘后再投入準備好的物料，再把加壓蓋壓下，進行物料的密煉。
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時，先依次關閉各功能電源,然后關閉主機電源，后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。
