技術(shù)特點：
PDCPD臥式翻轉(zhuǎn)合模機(jī)/鎖模機(jī)的定制選型可按照客戶的具體需求進(jìn)行設(shè)計定制，我公司亦有相關(guān)配套的廠商進(jìn)行配合生產(chǎn)，讓客戶在PDCPD工藝能實現(xiàn)一體化系統(tǒng)生產(chǎn)。使用本設(shè)備生產(chǎn)PDCPD制品適用的模具為鍛鋁鑄造鋁芯模具，金屬環(huán)氧樹脂模具，鎳殼鑄造鋁芯模具等：為了實現(xiàn)PDCPD制品批量化自動化生產(chǎn)必須使用鎖模機(jī)，鎖模機(jī)用于固定模具，其鎖模力，鎖模精度，平行性和剛性均非常重要。
設(shè)備性能：
1、全電腦PLC程序控制人機(jī)介面操作，安全，可靠，簡易；
2、高效，精確，壓力可調(diào)試混合頭系統(tǒng)；
3、高壓精密計量泵，實現(xiàn)從小到大吐量精確數(shù)字化；
4、通過控制切換可實現(xiàn)多工位混合頭同事供多副模具注入；
5、通過C液系統(tǒng)可實現(xiàn)阻燃劑和延時劑與A/B液的在線注入；
6、能成型大批量大型復(fù)雜且性能優(yōu)異的PDCPD制品；
7、由于該工藝環(huán)保高效故是玻璃鋼等行業(yè)升級的優(yōu)良工藝；
產(chǎn)品介紹：
180度平板翻模機(jī)是我公司在傳統(tǒng)翻模機(jī)設(shè)計理念基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，利用液壓驅(qū)動凸輪運(yùn)動，從而完成所需翻模動作，它具有占地空間小的特點。
合模機(jī)的用途和特點
合模機(jī)是一種專業(yè)的模具研配設(shè)備，主要在模具制作后期研配時對上下模,用不同的壓力加壓合模。
它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防護(hù)裝置等。它采用 PLC 電控技術(shù)，裝有電控箱、旋轉(zhuǎn)吊臂控制箱，以及電磁比例閥。合模機(jī)操作安全簡便，有效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，能延長模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障。
特點：
1、省力、省人工、制模周期短，精度高。
2、使用方便，操作簡單，一個人即可操作。
3、安全可靠，可采用聯(lián)動形式,大幅提高工作效率。
4、采用操作簡便、智能化的液壓系統(tǒng)，真正做到了節(jié)能，且油路承受壓力小，使用壽命更長。
主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項目 | 單位 | 規(guī)格 |
1 | 合模力 | KN | 1500 |
2 | 開模行程 | mm | 3000 |
3 | 開模最小行程 | mm | 800 |
4 | 工作臺尺寸 | mm | 3000X2500 |
5 | 工進(jìn)速度 | mm/s | 15-40 |
6 | 工退速度 | mm/s | 20-60 |
7 | 臺面形式 | mm | T 型槽 |
8 | 設(shè)備尺寸 | mm | 6000X3000X3080 |
9 | 安全模式 | 光幕 | |
10 | 電機(jī)功率 | KW | 設(shè)計定 |
11 | 控制臺 | 吊臂式移動控制臺（10 寸） | |
12 | 安裝形式 | 地面安裝，無須做地基 | |
13 | 生產(chǎn)線操作形式 | 可與注射機(jī)聯(lián)動，提高工作效率 |
設(shè)備性能及概述
主機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點，并不斷對其進(jìn)行優(yōu)化，使得合模機(jī)的整體性能更為實用、耐用、高剛度和高可靠性，并形成了注重整機(jī)造型和色彩的宜人化設(shè)計風(fēng)格。
4.1 機(jī)身由底座、導(dǎo)軌、滑塊、工作臺、拉桿、鎖緊臂及移動裝置等組成，工作臺、拉桿、鎖緊臂、移動裝置通過鎖緊裝置連接組合成一個剛性框架，精度保持性好。
4.2 推缸為五缸結(jié)構(gòu)，布置在移動臺面后側(cè)，缸體通過法蘭與移動臺面固定在一起，拉桿通過連接法蘭與移動臺面相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，保證材質(zhì)均勻：所有拉桿表面均進(jìn)行淬火鍍鉻處理，導(dǎo)向性能*。回程由安裝在底座內(nèi)部的兩個拉缸實現(xiàn)。合模由安裝在鎖緊臂的四個鎖緊油缸實現(xiàn)。油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠，無泄漏，維修方便。
4.3工作臺面設(shè)計為 T型槽，以便用戶模具安裝，T 型槽尺寸和布置按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
4.4機(jī)身底座上方鋪設(shè)防滑板，防止設(shè)備工作人員滑倒的隱患。
液壓系統(tǒng)
液壓動力系統(tǒng)由 動力控制系統(tǒng)，各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機(jī)提供動力。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身后側(cè)。
5.1 液壓系統(tǒng)采用*插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。
5.2液壓系統(tǒng)工作壓力為 21MPa.液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置。
5.3 油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計，空氣濾清器等，油箱安裝時要進(jìn)行酸洗，鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度。
5.4液壓管路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，管路布置整齊，管路磷化處理然后涂布防銹漆。
5.5 結(jié)合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優(yōu)質(zhì)密封圈，系統(tǒng)各處應(yīng)密封可靠，防止空氣混入系統(tǒng)，有效防止殼體附件和焊接機(jī)漏油。
5.6冷卻系統(tǒng)采用水循環(huán)冷卻方式，水源需方自備（冷卻水溫度不高于 25°即可）。
5.7液壓系統(tǒng)上共有六組油路（均帶調(diào)壓、調(diào)速、保壓功能).
電氣控制系統(tǒng)
6.1 控制部分：吊臂可移動 PLC 屏幕主控臺。主控臺可完成該機(jī)的全部動作控制操作，電器具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
6.2 主控臺設(shè)有主機(jī)各部分的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)對工作壓力，流量的有效控制，
合模機(jī)操作方式
7.1 合模機(jī)設(shè)點動，半自動，全自動三種操作方式。
7.2 開模行程可由限位開關(guān)調(diào)整。
安全保護(hù)
8.1 光幕裝置。設(shè)備工作時，若有人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，警報燈報警，設(shè)備停止運(yùn)行。
8.2 設(shè)備運(yùn)行異常時，按紅色“急停”按鈕，設(shè)備工作將全部停止。
8.3 超載保護(hù)：要求液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保設(shè)備不會因超載工作而損壞。
8.4 開模行程及鎖緊缸各處均設(shè)有限位開關(guān)。
設(shè)備工作環(huán)境
9.1電源：三相 380V（±5％），50HZ。
9.2工作環(huán)境溫度：0~40℃。濕度： 80％。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 臺面尺寸(mm) | 臺面高度(mm) | 承載能力(KN) | 90度翻轉(zhuǎn)時間(sec) | 電機(jī)功率(kw) | 外型尺寸(mm) | 機(jī)床重量(t) |
| PMF-5 | 1250×1100 | 300 | 50 | 20 | 5.5 | 3600×1250×300 | 2 |
| PMF-10 | 1400×1200 | 400 | 100 | 25 | 7.5 | 3580×1400×400 | 4 |
| PMF-15 | 1600×1400 | 470 | 150 | 30 | 11 | 3930×1600×470 | 6 |
| PMF-30 | 2000×2000 | 570 | 300 | 40 | 15 | 5150×2000×570 | 11 |
| PMF-50 | 2600×2600 | 800 | 500 | 150 | 18.5 | 7000×2600×800 | 18 |
工作流程圖：
