噴淋塔塑料板材生產(chǎn)線設(shè)備的擠出機(jī)組詳細(xì)介紹：
①擠出機(jī)類型的選用 板（片）材生產(chǎn)中，擠出機(jī)的選用不但會(huì)影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且還會(huì)影響到生產(chǎn)原料品種、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸大小等。用于擠出板（片）材的擠出機(jī)可以是普通單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)。普通單螺桿擠出機(jī)主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等熱塑性塑料板（片）材的成型，而排氣式單螺桿擠出機(jī)主要用于PS、PMMA及PC等塑料板（片）材的成型。采用單螺桿擠出機(jī)時(shí)，一般螺桿的直徑在65～200mm之間，螺桿長徑比大于20，螺桿頭部應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。
PVC粉料的直接擠出成型，一般可采用平行異向嚙合雙螺桿或錐形雙螺桿擠出機(jī)，因其有良好的混合塑化功能。錐形雙螺桿擠出機(jī)在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，而平行雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。
②擠出機(jī)規(guī)格的選用 擠出板（片）材用擠出機(jī)的規(guī)格大小一般應(yīng)根據(jù)擠出板（片）材寬度大小來選擇，通常板材寬度越寬，要求擠出機(jī)的規(guī)格越大，但過大會(huì)影響擠出機(jī)效率的發(fā)揮。表6-1為螺桿直徑的大小與擠出生產(chǎn)板（片）材寬度范圍。選用平行雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料板（片）材截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格。一般螺桿直徑為80～140mm，長徑比小于21，錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿小端直徑為35~80mm。
表6-1 螺桿直徑的大小與擠出生產(chǎn)板（片）材寬度范圍
螺桿直徑／mm 板材寬度／mm
65 400~800
90 700~1200
120 1000~1400
150 1200~2500
（2）擠出板（片）材用的機(jī)頭主要是采用扁平機(jī)頭，扁平機(jī)頭按其流道結(jié)構(gòu)分為支管式、衣架式、分配螺桿式和多層共擠復(fù)合機(jī)頭等多種類型。
（3）三輥壓光機(jī)的功能：三輥壓光機(jī)通常是由直徑為200～800mm的三個(gè)輥筒組成的。通常三輥壓光機(jī)的中間輥筒的軸線是固定的，上下兩輥的軸線可以上下移動(dòng)，以調(diào)整輥隙。三個(gè)輥都是中空的，而且都帶有夾套，可通入蒸汽、油或水進(jìn)行溫控。在擠出板材過程中，三輥壓光機(jī)的主要功能是將從扁平機(jī)頭擠出來的板坯立即進(jìn)行冷卻定型與表面的壓光，同時(shí)還對(duì)板坯起一定的牽引作用，調(diào)整板材各點(diǎn)速度一致，以保證板材的平直。三輥壓光機(jī)中的一輥與第二輥一起對(duì)板坯施加壓力，把板坯壓成所需厚度，使其厚度均勻，表面平整；第二輥還將板材壓光以提高板材表面的光潔度，并且使板材冷卻定型；第三輥起壓光和冷卻作用，輥筒的表面必須鍍鉻和磨光，輥筒的表面粗糙度Ra≤0.2μmm。在擠出過程中，三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離應(yīng)盡可能靠近，一般為5～10cm。壓光輥的圓周速度一般應(yīng)有較大的調(diào)節(jié)范圍，速比多在1：20左右，圓周速度為2～8m／s。三輥壓光機(jī)輥筒不同排列形式的特點(diǎn)和適用性：三輥壓光機(jī)輥筒的排列主要有直線式和傾斜式兩種形式。
（4） 擠出板材牽引裝置的結(jié)構(gòu)組成一般由一個(gè)主動(dòng)鋼輥和外面包著橡膠的從動(dòng)鋼輥組成，兩輥靠彈簧或汽缸壓緊，把板材壓緊在鋼輥上，牽引板材運(yùn)行。主動(dòng)鋼輥由電機(jī)通過鏈條直接帶動(dòng)，如圖6-5所示。在擠出板材過程中，通常由三輥壓光機(jī)冷卻定型后的板材即進(jìn)入牽引裝置，它可將板均勻地牽引至切割裝置，防止在三輥壓光機(jī)中輥間積料，同時(shí)還可將板材壓平。板材牽引速度的調(diào)節(jié)一般牽伸裝置中牽引輥的速度能無級(jí)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同擠出速度的牽伸，而且兩牽引輥之間的間隙也能調(diào)節(jié)，以適用不同厚度的板材生產(chǎn)。在調(diào)節(jié)兩輥間隙時(shí)，一定要調(diào)節(jié)兩個(gè)工作面的間隙均勻一致，避免兩輥工作時(shí)，由于壓力過緊而出現(xiàn)“跑偏”現(xiàn)象。擠出時(shí)板材的牽伸速度應(yīng)比三輥壓光機(jī)速度稍大（5％～10％），以保持板材具有一定的張力，使板材冷卻過程中不至于產(chǎn)生變形翹曲等缺陷，但速度也不能過快，否則會(huì)使板材產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響板材的二次加工。
（5）板材的切割方式目前是鋸切和剪切兩種方式。圓盤鋸切割裝置在進(jìn)行鋸切時(shí)，其鋸片一方面高速旋轉(zhuǎn)對(duì)板材進(jìn)行切削，另一方面鋸片會(huì)沿板材的橫向進(jìn)行送進(jìn)，同時(shí)整個(gè)鋸座還會(huì)沿板材牽引速度方向與板材*同步前移，鋸切時(shí)噪聲較大，而且鋸屑飛揚(yáng)，切斷處有毛邊，但消耗動(dòng)力比較小，結(jié)構(gòu)較為簡單。一般擠出生產(chǎn)硬質(zhì)板材時(shí)常采用圓盤鋸片進(jìn)行切割。剪切主要適用于軟板（片）的剪切，一般在剪床上進(jìn)行，切裁速度快，效率高，無噪聲和飛屑，操作條件好，但剪床設(shè)備龐大而笨重。
噴淋塔塑料板材生產(chǎn)線設(shè)備的基本操作步驟：
（1）首先按單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)操作規(guī)程對(duì)擠出設(shè)備做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備工作。
（2）確認(rèn)料筒內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭模具，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整好口模間隙。模具唇口間隙應(yīng)略小于等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
（3）按原料塑化工藝條件要求設(shè)定好料筒各段溫度，料筒由加料段開始至料筒與成型模具連接處溫度逐漸提高；成型模具溫度略高于料筒溫度，高出溫度控制在5～10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5～10℃。
（4）調(diào)開三輥壓光機(jī)的輥距，打開控溫裝置，調(diào)至工藝要求溫度。注意三輥的工作面溫度應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。
（5）待擠出機(jī)達(dá)到開機(jī)狀態(tài)后，低速啟動(dòng)螺桿，打開料斗喂料開合門（或低速啟動(dòng)喂料擠出機(jī)螺桿），對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行少而均勻、緩慢的喂料。
（6）啟動(dòng)三輥壓光機(jī)，開啟冷卻裝置，打開冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，啟動(dòng)牽引裝置。
（3）（7）片材擠出機(jī)頭后，按三輥壓光機(jī)要求入片形式入片，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50～100mm。
（8）將板材引入展平輥、牽引裝置、切割裝置。
（9）擠出基本穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)三輥間距至要求大小，輥筒間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
（10）適當(dāng)調(diào)節(jié)三輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度、擠出速度和牽引速度大小，使其相匹配，直到達(dá)到制品厚度要求。
（11）根據(jù)板坯在三輥輥面狀態(tài)，適當(dāng)調(diào)節(jié)輥面溫度，當(dāng)表面出現(xiàn)橫紋，板坯不易脫輥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低輥面溫度；板坯表面無光澤時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高輥面溫度。
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