壓鑄生產(chǎn)中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整，防止模具型腔損傷，延長模具使用壽命，需要在模具型腔表面噴灑大量的脫模劑。

噴灑的脫模劑部分在高溫下蒸發(fā)，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分會流入模具下方，經(jīng)污水溝進入污水處理系統(tǒng)或直接排掉。這部分廢液包含了脫模劑的有效成分，但同時也存在大量油及粘稠物質(zhì)、顆粒物質(zhì)，并且微生物含量高，易發(fā)臭，變成廢液，無法直接回收再利用。

脫模劑廢液處理的難點：

1、 蠟質(zhì)成分的去除

脫模劑廢液中的蠟質(zhì)成分，與其他雜質(zhì)混合后呈粘稠泥狀，傳統(tǒng)方法無法有效去除，極易造成濾網(wǎng)和管路堵塞。

2、 雜油/顆粒物的去除

廢液中的雜油、細顆粒物與脫模劑液滴結(jié)合在一起，形成結(jié)合態(tài)聚團，常規(guī)處理方法無法有效分解聚團，因此無法實現(xiàn)*凈化處理。

3、 滅菌除臭

廢液中含有大量微生物，并且因為蠟質(zhì)油層的存在，為微生物繁殖創(chuàng)造了條件，造成廢液發(fā)臭，傳統(tǒng)方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。

脫模劑廢液凈化處理創(chuàng)新解決方法：

南通友騰多年來在工業(yè)含油廢液凈化方面的技術(shù)積累，應用綠色技術(shù)—水力空化為核心技術(shù)，結(jié)合共聚氣浮、粒徑調(diào)節(jié)、沉淀分離、多級滅菌等多項技術(shù)手段，從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離和去除蠟質(zhì)油、分離多相結(jié)合態(tài)聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進行自動配比，不間斷供液，實現(xiàn)廢液的回收再利用。

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