生產(chǎn)線(xiàn)由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、切割裝置及翻料架組成。模具和輔機(jī)：機(jī)頭采用新設(shè)計(jì)的籃式機(jī)頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機(jī)頭，具有調(diào)節(jié)方便， 出料均勻的特點(diǎn)，定徑套采用的開(kāi)槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。采用PLC與彩色大屏幕液晶顯示組成的控制系統(tǒng)，具有完善的報(bào)警系統(tǒng)，良好的中文人機(jī)界面，操作十分方便。
一、單螺桿主機(jī)：高速單螺桿擠出機(jī)是專(zhuān)門(mén)為不同原料而設(shè)計(jì)的，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，高速硬齒面減速箱，智能型溫控表，變頻器控制，使整主具有低溫熔化，良好的塑化和節(jié)能效果等特點(diǎn)，
二、模具：采用螺旋分流型擠出模，的低壓流道設(shè)計(jì)，保證PE低溫高塑料化擠出。針對(duì)不同的原料，可以采用多層共擠模具來(lái)降低成本。
三、標(biāo)識(shí)線(xiàn)擠出主機(jī)：管材標(biāo)識(shí)線(xiàn)是通過(guò)一臺(tái)小單螺桿擠出機(jī)能過(guò)復(fù)合模具擠出
四、真泵定徑水箱：根據(jù)管徑大小，可配備多級(jí)真空系統(tǒng)，以保證管材成型質(zhì)量和生產(chǎn)速度。由于采用合理水循環(huán)高壓冷卻水系統(tǒng)、真空度調(diào)節(jié)裝置和水溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，高精度錫青銅定徑套，為速機(jī)的高速高產(chǎn)量提供有力保障。
五、噴淋冷卻水槽：長(zhǎng)的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻提高產(chǎn)量，的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長(zhǎng)度。
六、牽引機(jī)：特殊的整體傳動(dòng)裝置避免了獨(dú)立傳動(dòng)的不同步性，精確的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力，具有壓力小，牽引力大的特點(diǎn)，變頻器控制，牽引速度精密無(wú)級(jí)可調(diào)。
七、無(wú)屑切割機(jī)：采成成熟無(wú)屑切割技術(shù)，切割精度高，切口平整無(wú)坯鋒，無(wú)粉塵。
八、雙工位收卷機(jī)：采用大力矩電機(jī)，通過(guò)變頻器調(diào)速，在想調(diào)整收卷速度。
