（1）首先按單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)操作規(guī)程對擠出設(shè)備做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備工作。
（2）確認(rèn)料筒內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭模具，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整好口模間隙。模具唇口間隙應(yīng)略小于等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
（3）按原料塑化工藝條件要求設(shè)定好料筒各段溫度，料筒由加料段開始至料筒與成型模具連接處溫度逐漸提高；成型模具溫度略高于料筒溫度，高出溫度控制在5～10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5～10℃。
（4）調(diào)開三輥壓光機(jī)的輥距，打開控溫裝置，調(diào)至工藝要求溫度。注意三輥的工作面溫度應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。
（5）待擠出機(jī)達(dá)到開機(jī)狀態(tài)后，低速啟動螺桿，打開料斗喂料開合門（或低速啟動喂料擠出機(jī)螺桿），對擠出機(jī)進(jìn)行少而均勻、緩慢的喂料。
（6）啟動三輥壓光機(jī)，開啟冷卻裝置，打開冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，啟動牽引裝置。
（3）（7）片材擠出機(jī)頭后，按三輥壓光機(jī)要求入片形式入片，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50～100mm。
（8）將板材引入展平輥、牽引裝置、切割裝置。
（9）擠出基本穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)三輥間距至要求大小，輥筒間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
（10）適當(dāng)調(diào)節(jié)三輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度、擠出速度和牽引速度大小，使其相匹配，直到達(dá)到制品厚度要求。
（11）根據(jù)板坯在三輥輥面狀態(tài)，適當(dāng)調(diào)節(jié)輥面溫度，當(dāng)表面出現(xiàn)橫紋，板坯不易脫輥時，應(yīng)適當(dāng)降低輥面溫度；板坯表面無光澤時，應(yīng)適當(dāng)提高輥面溫度。
