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- 50-600rpm
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- 雙螺桿主機
- 雙螺桿主要配件
南京海思擠出設備有限公司是一批多年來在擠出機行業研發
生產、銷售、服務的團隊組建的公司。目前主要致力于高效單、雙螺桿混煉擠出機為主的成套設備制造及相關工藝。根據物料體系和工藝過程，實現配混裝備結構設計優化、工藝一體化，是我們多年經驗的積累與綜合技術的集中表現。
南京海思擠出設備有限公司是一批多年來在擠出機行業研發
生產、銷售、服務的團隊組建的公司。目前主要致力于高效單、雙螺桿混煉擠出機為主的成套設備制造及相關工藝。根據物料體系和工藝過程，實現配混裝備結構設計優化、工藝一體化，是我們多年經驗的積累與綜合技術的集中表現。
拉條冷切粒機組適用于：
增強改性：如PP 、PA 、PBT 、ABS 、AS 、 PC 、PET 等加玻纖，碳纖
共混合金：PC+ABS 、 PA+ABS 、 PP+SBS
填充改性：PEPP EVA+ 碳酸鈣、、鈦白粉、炭黑等
可降解母粒：PP 、PE 、PS 等+ 淀粉、助劑等
阻燃母粒：PP 、PA 、ABS 、EVA 、PBT 等+ 阻燃劑、助劑等
拉條冷切粒機組適用于：
增強改性：如PP 、PA 、PBT 、ABS 、AS 、 PC 、PET 等加玻纖，碳纖
共混合金：PC+ABS 、 PA+ABS 、 PP+SBS
填充改性：PEPP EVA+ 碳酸鈣、、鈦白粉、炭黑等
可降解母粒：PP 、PE 、PS 等+ 淀粉、助劑等
阻燃母粒：PP 、PA 、ABS 、EVA 、PBT 等+ 阻燃劑、助劑等
新型平行三軸傳動方案，減速與扭矩分配一體式，關鍵軸承進口。
計算機設計優化齒輪參數，強化設計安全余量。
傳動部件選材講究，超高強度合金滲碳鋼，磨齒工藝，齒面強化處理，確保高扭矩、高精度、低噪音。
齒輪浸油潤滑與噴淋潤滑相結合的潤滑方式。
歐式矩形筒體，優化布置逆流冷卻流道，讓D 型區域溫差更小。
創新設計的加熱器緊固方式，確保高效傳熱和加熱器高壽命。
根據物料及特定要求，筒體材質可采用標準氮化鋼、耐腐蝕或耐磨蝕等特殊材質與處理方法。
采用雙金屬耐磨材料，筒體內鑲α-101耐磨合金襯套。
螺桿元件采用精確的設計，通過精密加工，靈活的組合和互換性，實現完成各種傳輸與混煉，建壓、擠出及自清潔過程，材料采用優質38CrMoAlLA 或W6Mo5Cr4V2 ，經特殊熱處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性。
采用積木式原理，機組的長徑比，機筒及螺桿的組合形式，喂料方式，換網及切粒方式，電儀自控模式均可根據工藝流程的要求進行組合，實現了廣泛性、通用性、專用性的統一。
材質： 優質高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2）材質， 毛坯經多重鍛造，真空淬火處理。
新型平行三軸傳動方案，減速與扭矩分配一體式，關鍵軸承進口。
計算機設計優化齒輪參數，強化設計安全余量。
傳動部件選材講究，超高強度合金滲碳鋼，磨齒工藝，齒面強化處理，確保高扭矩、高精度、低噪音。
齒輪浸油潤滑與噴淋潤滑相結合的潤滑方式。
歐式矩形筒體，優化布置逆流冷卻流道，讓D 型區域溫差更小。
創新設計的加熱器緊固方式，確保高效傳熱和加熱器高壽命。
根據物料及特定要求，筒體材質可采用標準氮化鋼、耐腐蝕或耐磨蝕等特殊材質與處理方法。
采用雙金屬耐磨材料，筒體內鑲α-101耐磨合金襯套。
螺桿元件采用精確的設計，通過精密加工，靈活的組合和互換性，實現完成各種傳輸與混煉，建壓、擠出及自清潔過程，材料采用優質38CrMoAlLA 或W6Mo5Cr4V2 ，經特殊熱處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性。
采用積木式原理，機組的長徑比，機筒及螺桿的組合形式，喂料方式，換網及切粒方式，電儀自控模式均可根據工藝流程的要求進行組合，實現了廣泛性、通用性、專用性的統一。
材質： 優質高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2）材質， 毛坯經多重鍛造，真空淬火處理。
