雙螺桿擠出機_雙螺桿擠出機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說明剪切流動是占主導地位的。故要想提高拉伸流動的比例從而進一步提高混合能力,必須設計新型混合元件。Q———質量流量(擠出機產量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通過流場分析計算得到的。雙螺桿擠出機在保證流道充滿的前提下,橫截面上物料的平均軸向速度越大,其擠出產量越大。2　計算結果與討論計算時假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據資料[3],當加工溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 1的范圍內,雙螺桿擠出機 PS的稠度m為7.5 kPa,冪律指數n為0.3。圖2、3、4表示了當螺桿轉速分別為60 r/min、120 r/min、240 r/min三種情況下,改變擠出機產量時停留時間及其分布的計算結果,圖5則表示出物料在螺紋元件中的平均停留時間隨擠出機產量的變化情況。圖示結果表明:在三種轉速下,增大擠出機產量都會使物料在螺紋元雙螺桿擠出機件中的停留時間減小(分布曲線左移),且停留時間分布明顯變窄,物料的平均停留時間也減小,這種結果與其他研究人員的實驗結果相一致[4]。說明此時螺紋元件的自潔性較好,同時物料的縱向混合量減小,縱向混合較差。雙螺桿擠出機停留時間減小的原因是由于增大擠出機的產量使得物料在螺槽橫截面上的軸向平均速度增大,物料在軸向前進的速度加快,在元件中的停留時間則減小。由以上部分的計算過程可知,當保持流道幾何參數、雙螺桿擠出機旋螺紋元件 3 種 , 導程分別為 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺紋元件 1 種 , 導程為 28 mm 。各導程在圖中螺桿相應元件的下方標出。例如 , 2 - 64表示兩個導程為 64 mm 的螺紋元件 , 雙螺桿擠出機左旋螺紋元件則加一后綴字母 L ; KB 表示捏合塊 , 圖中 KB1 、KB2 分別表示兩種不同規格的捏合塊。(2) 物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱 , 在適當的地方配置捏合塊來加強剪切以促進熔融, 可取得很好的效果。雙螺桿擠出機即將組用于促進熔融的捏合塊放在熔融區的后部 , 見圖。此時物料已接近熔融 ,雙螺桿擠出機一旦遇到捏合塊 , 將立刻全部熔融。在一定區域內調整捏合塊位置 , 可以控制熔融的結束點。但一定要注意的是 , 如果該組捏合塊過于靠近加料口 , 則會導致堵料和螺桿所受扭矩增大的后果 , 這是必須避免的。圖

雙螺桿造粒機：http://jdlkb.com/

雙螺桿造粒機  http://jdlkb.com/contents/12/44.html

雙螺桿塑料造粒機  http://jdlkb.com/contents/12/45.html