產(chǎn)品說明
/instructions
PVC管材生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜鋪設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材,該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、堆放架等組成.螺桿擠出機及牽引機采用進口交流變頻調(diào)速裝置,真空泵及牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式.可選用鋸片或行星切割形式,另可帶計長及增厚裝置,機組性能可靠、生產(chǎn)效率高.本公司可根據(jù)客戶的要求,配置專用裝置生產(chǎn)螺旋消音管和芯層發(fā)泡管機組
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC管材，生產(chǎn)的管材廣泛適用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。
生產(chǎn)線由錐形雙螺擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成，螺桿擠出機及牽引機等組成。
PVC管材生產(chǎn)線采用進口交流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，牽引有履帶式，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式。
（1）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。（2）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
（3）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
（4）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
（5）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
（6）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
（7）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC管材，生產(chǎn)的管材廣泛適用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。
生產(chǎn)線由錐形雙螺擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成，螺桿擠出機及牽引機等組成。
PVC管材生產(chǎn)線采用進口交流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，牽引有履帶式，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式。
（1）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。（2）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
（3）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
（4）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
（5）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
（6）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
（7）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。
產(chǎn)品參數(shù)
/parameter
| 項目 | PVC63 | PVC160 | PVC250 | PVC315 | PVC450 | PVC630 |
| 生產(chǎn)管材規(guī)格(mm) | φ16-φ63 | φ75-φ160 | φ125-φ250 | φ180-φ315 | φ200-φ450 | φ355-φ630 |
| 真空箱長度 (mm) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 真空度 (Mpa) | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 |
| 牽引力 (N) | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 50000 |
| 牽引速度(m/min/max) | 10 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1.4 |
| 有效牽引長度(mm) | 1000 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 | 1600 |
| 壓縮空氣能(m3/h) | 0.4 | 0.6 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 |
| 耗水量 (m3/h) | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| 生產(chǎn)線長度 (m) | 20 | 22 | 30 | 30 | 36 | 42 |
