徐州隔音氈擠出生產線
汽車領域：
用于汽車零部件的PP發泡材料近年來日趨重要。PP泡沫除具有高耐熱性、高沖擊能量吸收能力、良好回彈性和熱成型性外，可回收再生也是個重要因素。這使用PP制造零部件的方案得以實施，例如儀表盤中，用GMT或滑石增強PP制造托架，用PP泡沫作柔軟的彈性中間層，用軟質密封膜作外皮。采用這種方案，汽車的塑料零部件在汽車報廢后，經拆卸、清洗和重新造?？芍匦掠糜谳^低級產品的用途如用作車輪拱板內襯。但由于成本很高且過程復雜，使得這種工藝受到限制。如果用熱成型的方法制造出帶有光滑表層的發泡PP并與注塑的PP或ABS基層進行粘接，所有這些問題都會被解決了。擠出PP發泡片材可用于生產汽車門的隔水層或隔音板，豪華轎車后置發動機分隔間。用玻璃氈片增強的硬質PP泡沫板可用于生產汽車發動機護罩、承重的地板和備用胎外罩等。由于良好的熱焊接性，發泡PP可用于作汽車頂板；由于其熱加工性，交聯發泡PP將進一步應用在控制箱和防震板等構件中。發泡PP片材和PP、ABS等內層材料，PVC等表層材料靠粘合劑或加熱貼合，真空成型后可制作地毯支撐材料、遮陽板、隔音板、門襯和行李架等。發泡PP還可制造方向盤、行李倉內襯以及對空調蒸汽的阻隔板、側護板、門內板吸能保護墊、緩沖墊、頭枕、工具箱等。在這些需要較高工作溫度的領域，發泡PP比發泡PE更有優勢，因為后者只能在溫度低于80℃的場合。由于PP的高耐熱性，國外廣泛用于替代PS發泡片材耐熱性達不到要求的場合，如用于90℃～120℃熱載體循環蓄電池的隔熱材料、發動機室和車間的隔熱材料、暖器的保溫套，以及汽車內必須保溫的地方，如遮陽板、儀表上的保溫板及兩個車門間溫度易升高的地方?？傊?，在所有使用PE發泡材料時存在耐熱問題的部位，都可以使用發泡PP 。
