JK-500L三層雙工位吹塑機生產(chǎn)線特點

1.峻康的此套智能化三層雙工位中空吹塑機生產(chǎn)線經(jīng)過多種技術(shù)方案的反復(fù)論證，進行了多次的優(yōu)化處理，在組成生產(chǎn)線多套裝置上采用了特殊的機構(gòu)與技術(shù)。

2.三層雙工位中空吹塑機生產(chǎn)線采用三層連續(xù)擠出結(jié)構(gòu)形式，其流道形式采用本公司設(shè)計的復(fù)合流道形式，三層比例按照30:40:30設(shè)計。采用φ120擠出裝置一套，φ90 擠出裝置兩套。

3.合模系統(tǒng)雙工位，采用兩板無拉桿結(jié)構(gòu)形式，鎖模機構(gòu)采用本公司自主研發(fā)的多槽閘塊鎖模裝置。

4.塑料型坯采用偏置式機械手進行移坯，型坯切割采用無活塞桿氣缸帶動切割刀進行快速切割；與常見的合模機移動設(shè)計比較，采用機械手移坯方式具有較好的節(jié)能效果。

JK-500L三層雙工位中空吹塑機生產(chǎn)線配置

1.采用集團子公司賽邦智能裝備，生產(chǎn)的機器人兩套，一套用于取未去飛邊的制品桶，一套用于取已經(jīng)去飛邊的成品桶，整套機器人的夾具由本公司設(shè)計生產(chǎn)的。

2.前后冷卻裝置各一套，分別進行預(yù)冷卻和后冷卻定型。

3.去飛邊裝置一套，用于切割塑料桶的飛邊余料，邊料輸送帶一套，專門用于輸送去飛邊裝置自動切割下來的邊料。

4.稱重輸送機一套，用于對中空吹塑制品進行重量的檢測。

5.高強度粉碎機一套，用于對邊料的自動破碎，將其破碎為可循環(huán)使用的塑料顆粒。

6.全自動上料機三套，確保對生產(chǎn)線三套擠出機塑化系統(tǒng)的自動供料。

7.采用同一規(guī)格的高精度、高強度鋁合金模具兩套，確保雙工位中空吹塑機生產(chǎn)的吹塑制品一致性。

8.機器人應(yīng)用的空氣負壓裝置一套， 保障夾具使用空氣負壓的需要。后冷卻裝置應(yīng)用的壓縮空氣裝置一套,其裝置巧妙的循環(huán)利用了壓縮空氣的動能和冷卻功能，從而節(jié)約了熱量的消耗。

JK-500L三層雙工位吹塑機生產(chǎn)線

機器人取桶裝置——前冷卻裝置——去飛邊裝置——機器人移動成品桶裝置——后冷卻裝置制品稱量輸送裝置。

JK-500L三層雙工位吹塑機設(shè)計創(chuàng)新

目前中空成型機組與生產(chǎn)線普遍采用的是常規(guī)流道設(shè)計的成型機頭，由于流道技術(shù)的局限，影響塑料材料性能的進一步發(fā)揮與吹塑制品性能的進一步提升，同時在吹塑制品加工中經(jīng)常出現(xiàn)一些難解決的工藝問題，特別是高分子量聚乙烯塑料的廣泛應(yīng)用以后，常規(guī)流道設(shè)計的成型機頭，在許多吹塑制品廠家遇到了生產(chǎn)工藝方面的難題，難以及時解決。

中空成型機成型機頭采用復(fù)合流道技術(shù)，在成型機頭流道上實現(xiàn)流道技術(shù)較好的組合，可以很好的緩解吹塑時塑料型坯的質(zhì)量，使其充分發(fā)揮塑料原料的物理性能，特別是發(fā)揮高分子量聚乙烯( HMWHDPE)材料的性能，這項創(chuàng)新技術(shù)，可以較大幅度的提高國產(chǎn)中空成型機的成型加工技術(shù)，提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。

采用復(fù)合流道技術(shù)設(shè)計的三層雙工位中空吹塑機，能夠有效的發(fā)揮HMWHDPE塑料的物理性能，塑料型坯的均勻性較大幅度提高，能夠有利于提高吹塑制品的壁厚均勻性，有利于降低塑料原料的單位消耗量。

我們在研制復(fù)合流道的三層連續(xù)擠出機頭時，采用了計算機工程分析軟件進行模擬實驗，并且結(jié)合生產(chǎn)實際中多年積累的經(jīng)驗，對經(jīng)過計算機分析的流道計算進行優(yōu)化設(shè)計，對機頭流道內(nèi)聚合物成型加工的過程進行仿真模擬優(yōu)化，使所設(shè)計的機頭流道與聚合物的加工性能更符合，提高三層連續(xù)擠出機頭調(diào)試的成功率，縮短設(shè)計周期，節(jié)省研制成本；并可達到較好的使用效果。