結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

硫化罐為快開(kāi)門(mén)式壓力容器。罐門(mén)密封采用硅膠充氣式密封圈或內(nèi)壓自緊式橡膠墊密封。采用手動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)裝置鎖閉開(kāi)啟罐門(mén)，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件齊全（配裝安全聯(lián)鎖裝置）

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱。 

1、膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。

2、防腐、襯膠硫化罐：大型防腐襯膠硫化罐，用于各種容器、鋼管、管件、閥門(mén)等防腐襯膠，以及橡膠布的硫化過(guò)程。

3、硫化鞋：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓 而硫化成型。

4、輪胎硫化罐：用于生產(chǎn)輪胎及輪胎翻新行業(yè)中的硫化罐。

5、蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線(xiàn)，長(zhǎng)線(xiàn)，棉紗，羊絨，商標(biāo)絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型。

6、碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高溫/高壓將竹材的有機(jī)物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好，強(qiáng)度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲(chóng)，防腐蝕，紋理清晰等特點(diǎn)

由于硫化罐操作不當(dāng)引起的爆炸事故已不勝枚舉，所以硫化罐操作工要經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證才能上崗。傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備操作時(shí)需要主要注意以下幾個(gè)方面：

1、工作時(shí)不允許離人，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。

2、硫化罐投入生產(chǎn)前先清除罐內(nèi)障礙雜物，有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。

3、定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，保證罐、安全閥、壓力表、快開(kāi)門(mén)報(bào)警裝置安全有效使用。

4、按照規(guī)定，硫化罐上需要安裝安全連鎖報(bào)警裝置，以防止操作人員誤操作發(fā)生事故。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報(bào)修。

6、工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，歸零，禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

特別留意了上述幾個(gè)方面后，操作傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。而且隨著人們對(duì)硫化工藝的改進(jìn)，采用*的工藝方式，運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù)，將會(huì)進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性，操作硫化罐也會(huì)更加安全。