集中供料系統(tǒng)的作業(yè)原理是選用真空傳送方法，再通過會集的管路體系將塑料質(zhì)料從儲料罐運送到中心除濕枯燥體系，再將枯燥后的質(zhì)料運送到每臺注塑機中。它合作中心除濕枯燥體系運用，可運用除濕枯燥送循環(huán)后會對運送管線進行整理，保證管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在防止質(zhì)料回潮的一起，也保證了參加注塑機中的質(zhì)料功能的共同。在真空負壓效果下質(zhì)料中原由的粉塵會通過粉塵過濾體系被過濾出來，保證全部體系的空氣對質(zhì)料進行運送，有助于進步成型商品的質(zhì)量。一起在每個輸運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，堵料的景象發(fā)作。 

自動集中供料系統(tǒng)的作業(yè)原理在于，將真空管封閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉(zhuǎn)，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在規(guī)劃的操控體系中，可用一個電機操控兩個加料出產(chǎn)線，由方向閥切換。兩個出產(chǎn)線既可獨自運轉(zhuǎn)，也可一起運轉(zhuǎn)。假設(shè)兩者一起運轉(zhuǎn)，當一出產(chǎn)線運送完畢后，判別到另一個出產(chǎn)線排料現(xiàn)已完畢，那么，電機不斷轉(zhuǎn)而方向閥換向，然后為另一個出產(chǎn)線送料。這么能夠表現(xiàn)操控體系和電機的功率，然后完成主動供料。

集中供料系統(tǒng)是由中心操控臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、選料架、分支站、枯燥料斗、除濕機、微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風閥等各部件構(gòu)成的。 

自動集中供料系統(tǒng)的構(gòu)成部件有，動力有些，也叫真空站;除塵設(shè)備有些，一般選用兩層除塵的聯(lián)系方法，主動除塵;質(zhì)料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;運送管線;真空管線;中心操控臺;保護設(shè)備。 

集中供料系統(tǒng)可完成將多種質(zhì)料主動供應(yīng)多室任意的注塑加工設(shè)備運用，在這其間可包含質(zhì)料的枯燥處理、配色處理、以及按份額的破壞收回料運用，能夠?qū)嵤└叨鹊闹鲃踊倏?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不斷機的出產(chǎn)需要。一起集中供料系統(tǒng)操作簡便，只需要少量的幾個人即能夠操控全部注塑工廠的供料需要，然后減少了很多的勞動力本錢。它能夠做到不一樣的運用用戶，不一樣的車間特色，不一樣的質(zhì)料運用請求。都能夠依實踐的需要來規(guī)劃出化的方案。 

自動集中供料系統(tǒng)的運用可保證全部體系運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，塑膠回潮、堵料景象發(fā)生。它合作中心枯燥機(除濕機)體系運用，可使枯燥空氣對質(zhì)料進行再次枯燥，防止枯燥后的塑膠回潮，一起在每個運送循環(huán)后對運送管進行整理，保證管道內(nèi)沒有殘料。在防止質(zhì)料回潮的一起也保證參加注塑機中質(zhì)料共同性，在真空負壓同進效果下，質(zhì)料中原有的粉塵通過過濾器(集塵器)體系濾出，有利進步商品質(zhì)量。

如何準確安全使用集中供料系統(tǒng)?

首先確保集中供料系統(tǒng)送料機安放是否平穩(wěn)牢固，有無松動歪斜現(xiàn)象，并做好送料機的機臺的清潔工作，這樣不僅能夠提高它的使用效率，還能延長其使用壽命。

1、對集中供料系統(tǒng)實行專人管理負責制和單機操作責任制，對集中供料系統(tǒng)的維護要建立維護保養(yǎng)檔案，對日常運行和維護保養(yǎng)進行記錄。

2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位，集中供料系統(tǒng)過濾器要按時清理。

3、對集中供料系統(tǒng)電機做好及時保護，如有發(fā)現(xiàn)電機不轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)及時做好檢查修復(fù)。

4、定期對集中供料系統(tǒng)中的單機進行保養(yǎng)維護，并定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏。

5、定期給集中供料系統(tǒng)送料機使用潤滑油進行生產(chǎn)保養(yǎng)，每天都要做好對電源線的定期檢查，看是否有電源裸露，如有及時更換電源線。