隨著風電機組不斷朝大型化方向發展，風電葉片的尺寸逐漸增大， 成型時對模具強度和剛度的要求也越高相應的，模具的重量和成本將大幅提高。為了減輕模具重量，降低模具成本，大型復合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬模具向著復合材料模具轉變。
復合材料模具的使用意味著復合材料葉片可以做得更大、更長，同時，由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數基本一致，使得制造出的復合材料葉片的***度和尺寸穩定性均優于金屬模具制造的葉片產品。目前真空導入成型工藝已成為復合材料風電葉片制造的主流工藝。
以前的風電葉片模具控溫大都采用電熱絲加溫。電熱絲加溫的弊端在于模具加熱不均勻如果電熱絲燒了很難檢查出那組電加熱絲燒了，會很大影響生產進度。
葉片模具的外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點就較多，導致控溫復雜，反應滯后，容易在實際生產中，出現局部過熱或燒壞;所以，對于葉片等大型模具，建議采用水加熱，較為實際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好。可根據風電葉片的工藝要求 實現模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況。葉片等大型模具的水加熱實現形式可以通過在風電葉片專用模溫機來實現。
根據經驗，風電葉片專用模溫機選型大致是:
1,50米以下葉片 上下模具選擇72千瓦各一臺，大梁 腹板選用 36千瓦
2.50-60米葉片模具 上下模具選擇90千瓦各一臺，大梁腹板選用72千瓦
3.60米以上葉片模具,需根據模具長度計算。僅供參考。
奧蘭特72KW風電葉片模溫機可采用 PLC 觸摸屏控制系統，能實時顯示加熱冷卻系統動態流程圖，用于設備溫度、時間等技術參數的顯示和調節。顯示設備的主要技術參數及曲線、運轉狀態(包括各閥體的通斷)、幫助菜單、具備故障信息顯示以及配方編寫(階段性控制);可方便客戶自行設定并操作。系統帶無紙記錄儀，能實時顯示并記錄模具溫度變化及升溫趨勢。
