塑料顆粒擠出機用途
管材擠出:適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出:調節(jié)擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
設備在吸收擠出機制造技術的基礎上根據(jù)國內(nèi)客戶的具體需求做了相應的改進和提升，具有能耗低，產(chǎn)出大，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。
SJ-65/33 PVC單螺桿擠出機采用25：1 的長徑比，能夠大大提高PVC物料的塑化和混煉的質量。擠出的管材具有塑化效果好，效果好的特點。
塑料顆粒擠出機具體技術參數(shù)如下：
-螺桿直徑：65mm
-長徑比：33:1
-螺桿機筒材質：38CrMoAlA,采用舟山華富或金海螺品牌
-機筒加熱冷卻：采用鑄鋁加熱圈，不銹鋼罩殼包裹，美觀
-機筒加熱功率: 5.5kw/段， 5段加熱
-機筒冷卻：風冷，0.25kw/段，5段冷卻
-螺桿轉速：5-45轉/分鐘
-電機功率：37kw或45KW或者55KW或者75KW,西門子貝得交流電機
-主機調速：佳樂品牌變頻器或者ABB品牌或者西門子
-接觸器：施耐德品牌產(chǎn)品
-斷路器，空開：德力西品牌產(chǎn)品
-中間繼電器：施耐德品牌產(chǎn)品
-按鈕開關：施耐德產(chǎn)品
-溫控表：歐姆龍或RKC品牌產(chǎn)品
-具有主電機過載保護報警系統(tǒng)
-齒輪箱采用硬齒面齒輪箱
-同時可以根據(jù)客戶具體要求增加主機定量喂料裝置
操作：
操作：
1.造粒機操作之預備作業(yè)：用于擠出成型的塑料應注意其枯燥疑問，首要原材料應到達所需求的枯燥需求，必要時需作進一步枯燥。并將質料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。
2.造粒機操作時，查看設備中水、電、氣各體系是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業(yè)牢靠；輔機空車低速試作業(yè)，調查設備是不是作業(yè)正常；發(fā)動定型臺真空泵，調查作業(yè)是不是正常；各種設備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。
3.裝機頭及定型套。依據(jù)商品的種類、尺度，選好機頭標準。按下列次序將機頭裝好。
4.造粒機操作之開車。
5.恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的不一樣，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊共同，否則要跑料。
6.造粒機操作時，選按“預備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕，螺桿轉速慢速發(fā)動。然后再逐步加速，一起少數(shù)加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能跨越紅標。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因質料濕潤放泡等緣由此發(fā)作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設備和定型模，并開動這些設備。然后依據(jù)操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作到達正常狀況。
