多功能電力管材擠出生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)和功能：
1.MPP管材生產(chǎn)線選用PP、MPP管材的擠出機(jī)，螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機(jī)筒采用新型開(kāi)槽機(jī)筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產(chǎn)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
3.專門設(shè)計(jì)的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩(wěn)定和圓度。
4.生產(chǎn)線運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制，設(shè)置有良好的人機(jī)界面，所有工藝參數(shù)均可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示。
電力管材擠出生產(chǎn)設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1、機(jī)器開(kāi)啟前要檢查機(jī)器外觀是否有損傷或其它問(wèn)題，如有應(yīng)向有關(guān)部門或負(fù)責(zé)人員報(bào)告。必要時(shí)關(guān)閉主開(kāi)關(guān)。
2、只有在所有保護(hù)設(shè)備、急停設(shè)備、隔音設(shè)備及吸料設(shè)備均工作正常的前提才可運(yùn)作機(jī)器。
3、開(kāi)機(jī)前，確保沒(méi)有人在機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部件上。向所有操作人員發(fā)出警報(bào)，避免采用任何可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的工作方式。
4、當(dāng)機(jī)器發(fā)出危險(xiǎn)警告時(shí)，處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員須馬上離開(kāi)。
5、遵守機(jī)器上的安全指引并保持其清晰可讀。
6、華德機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中切勿爬到機(jī)器上面。
7、在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢查，則必須做出合適的安全安排。
多功能電力管材擠出生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方法：
1.FEP管擠出機(jī)設(shè)備應(yīng)放置通風(fēng)位置，以確保電動(dòng)機(jī)散發(fā)熱量，延長(zhǎng)其使用壽命；機(jī)器應(yīng)接地良好。
2、定期對(duì)刀螺絲進(jìn)行檢查。新機(jī)使用1小時(shí)后，用刀固定刀具，固定螺絲與刀架之間的固定。軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，保證軸承間潤(rùn)滑。為保證刀具切口的鋒利性，對(duì)刀具進(jìn)行定期檢查，保證其鋒利性，減少其他零件因刀片鈍性缺損而造成的不必要損傷。定期檢查皮帶松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
3、加強(qiáng)刀片二次重啟前，應(yīng)先清除室內(nèi)殘留的碎料，降低開(kāi)機(jī)阻力。由于破碎機(jī)室將粉末排入轉(zhuǎn)軸軸承中，因此法蘭下的出灰口應(yīng)定期開(kāi)啟慣性置和皮帶輪罩。
4.換零件換工具時(shí)，動(dòng)刀與定刀的間隙：破碎機(jī)建議20HP以上為0.8MM，破碎機(jī)20HP以下為0.5MM，再生料越薄，間隙可適當(dāng)擴(kuò)大。
