高頻礦漿分級篩濃度的鐵礦石細顆粒物料，通過可調角度的柔性篩網、柔性篩網經數控電磁裝置實現高頻激振、同時使用可調瞬振、使細顆粒物料實現高頻率、高初速、大拋射運動，再加上柔性篩網的網絲很細、開孔率很高、可達到優良的分級性能。該設備用于鐵選廠二次磨礦后脫水、分級，可減小二次磨礦循環負荷，提高一次球磨機臺時能力，同時還有效的提高鐵精粉品位。是鐵選廠新型的高科技設備。

工作原理：

　　高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。

　　高頻篩是采用自同步振動器激振，在激振力的作用下，篩機做高頻往復直線運動。按高頻篩各部位的作用不同可分為預脫水區Ⅰ、濾層形成區Ⅱ、濾層脫水區Ⅲ3 個部分，如右圖所示。料漿首先給到預脫水區Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區內料流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經篩面上產生離心力，對篩分有利，所以在Ⅰ區內能使料漿脫去三分之一以上的水分，經過初步脫水的料漿開始進入濾層形成區域Ⅱ，這時料漿因運動速度發生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，水池中的固體顆粒受重力作用沉積成濾層，濾層對后續料漿能產生過濾作用，水透過濾層，而小于篩縫的顆粒被濾層擋住，從而減少固體顆粒在篩下水中的損失，隨著料漿的不斷給入，濾層很快增厚，并在篩分機的振動輸送作用下開始進入濾層脫水區域Ⅲ，在 Ⅲ區域料層進一步壓實，含在料層下料層表面，并返流到水池中，料層呈濾餅狀排出篩面，平面篩板段之所以采取負傾角，就是可以延長篩上物在篩面上逗留時間，從而加大高頻篩的脫水效果，以達到降低篩上物產品的水分和灰分。

性能特點：

　　1、篩機采用全新原理設計，是一種全新結構的高效篩面振動篩分機械，一般采用尼龍或不銹鋼篩板。

　　2、激振器通過傳動機構驅動篩面作高頻振動、篩箱靜止。振動系統設計在近共振狀態工作，整機經過減振支承，使地面基本不承受動載荷，篩機不需要制做基礎，直接安裝在堅實平整的地面上或普通鋼結構平臺即可正常工作。

      3、篩面振動頻率50Hz，振幅0~2毫米，振動強度為重力加速度的8～10倍，是一般機械振動篩振動強度的2～3倍。篩面不易堵孔，篩分效率高，處理能力大。特別適用于細粒粉體物料的篩分。分級粒度0.074～1mm。

　　4、篩面由三層不同的柔性篩網組成。底層鋼絲繩芯聚氨酯網為支撐網，上面鋪設絲徑和網孔皆不相同的雙層不銹鋼絲編織復合網。復合網上層為工作網，與物料直接接觸進行篩分工作，復合網下層為底網，用于分散受力和傳遞振動，以保證工作網的高篩分效率和延長使用壽命。篩網兩端有掛鉤，便于篩網裝卸和調整張緊度。入料緩沖篩板使礦漿分散均布，避免直接沖擊篩網造成損壞。

　　5、篩機安裝角度方便可調，對選礦廠的濕法篩分安裝傾角一般為25 ±2°。根據所需礦物粒度調整曬面傾角，傾角接近55°時，細度可達300目， 篩分效率可達75%左右。

　　6、篩機振動參數采用計算機調節控制，每個振動器的振動參數可單獨調節設定。在控制上設置有瞬時強振功能，通過設定間斷瞬時強振參數，定時清理篩面，以防堵孔。

　　7、振動傳動系統采用彈性材料柔性連結，長期運轉工作可靠;篩機為節能產品。單個激振器功率僅0.15kW，選礦常用2420型電磁高頻篩，整機耗電功率不超過1.2kW/臺。

　　8、篩箱側板采用鋼板整體折彎成型，既提升篩機整體剛度和工作可靠性，設備外形更為美觀。

　　9、篩機可根據客戶的不同需求配置不同型號的電控柜，以實現參數設定、遠程集控、歷史記錄與故障報警等多種附加功能。

高頻礦漿分級篩參數：