環保型脫模劑三級乳化機

乳化石蠟管線式乳化機，石蠟乳化罐外式乳化機

在工業生產中，有些塑料如酚、環氧、聚酯、高壓聚乙烯等成型時比較難脫模，采用傳統的石蠟或硅油，往往不能滿足要求，特別是在不飽和聚酯、環氧樹脂成型的過程中，新型脫模劑的選擇應用已成為的重要內容。 脫模時要求具有一定的熱穩定性，不腐蝕模具，具有化學惰性，不與樹脂中的組分反應，不殘留分解物，不影響制品色澤和加工性好，清洗性好，易成型，脫模性能優良，不污染環境等。

目前，國產脫模劑多為油類.油類脫模劑原材料少，成本高，易產生油霧，加工現場空氣污濁程度高，對操作工人的健康產生危害。而水溶性脫模劑操作安全，無油霧，對環境污染小，對人體健康損害小，且使用方便，逐步發展成油基脫模劑的代替品.現在市場上的水溶性脫模劑大多為進口產品，價格高，因此，開發此類產品有十分重要的意義。

一種環保型脫模劑，其特征在于，由以下組分按重量百分比混合制備而成：

甲基硅油 20-35份、 3-8份、司班60 3-8份、助劑 1-3份、水 40-70份。進一步地，所述分子量在3-7萬。進一步地，所述的助劑包括表面活性劑，防霉殺菌劑，消泡劑，防銹劑，pH調節劑。

進一步地，所述的表面活性劑包括，烷基苯磺酸鈉，烷基聚氧乙烯醚。

本發明相對于現有技術的有益效果是：本發明的環保型脫模劑，具備操作安全，無污染，不損害人體健康，使用方便等特點。既具有普通脫模劑穩定性好、不分層、價格低廉、符合環保要求，又有殺菌、防腐、防銹的功能，脫模劑具有選擇粘附力強，能優先粘附在模具上而不傳遞給成型件，同時還能對樹脂表面起到改性作用，有利于樹脂流動性，提高成型件表面的質量。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，最終完成分散、乳化、均質過程。

乳化機結構特點：

1、采用，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

環保型脫模劑三級乳化機