PVC下水管生產線

PVC下水管生產線用于PVC水管的生產，我公司產品質量好，設備合理。
PVC下水管生產線的特征:
1. 產量高: 錐型雙螺桿擠出機非常的適合PVC粉末的生產，可以達到很高的產量，甚至是1000公斤/小時。
2. 管徑大: 我公司始終致力于錐型雙螺桿擠出機的開發和生產，的排污管管徑可以達到710毫米。
3. 輔助機械：不僅外形美觀大方，而且機械的自動化控制程度高，運行較為的平穩。

 PVC下水管生產線

PVC下水管生產線技術參數
管徑20-63毫米 單管 16-40毫米 雙管 75-16毫米 110-315毫米 315-630毫米
擠出機型號SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188
擠出機功率18.5千瓦 37千瓦 37千瓦 55千瓦 110千瓦
擠出量120千克/時 250千克/時 250千克/時 360千克/時 800千克/時
線速度12米/分 15米/分 6米/分 3米/分 1.2米/分
PVC下水管生產線的構造主要有錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺，以及牽引機、翻料架和切割機。我公司采用進口交流變頻調速配置的螺桿擠出機、牽引機，所采用的真空泵和牽引電機都是非常優質的產品，這就保證了機械配置的質量。并且牽引不僅包括二爪、三爪、四爪以及六爪等不同形式，而且還可以根據需要選擇鋸片，或者是行星切割，甚至可以帶計長及增厚系統，這就從多方面確保了機組性能的安全和高效率的生產。PVC下水管生產線主要用于生產農用給排水的管徑、壁厚，在建筑給排水以及線纜敷設方面管徑、壁厚的塑料PVC管材中使用也較為的廣泛。本公司可依照客戶需要進行專用裝置生產螺旋消音管和芯層發泡管機組等的配置。

PVC下水管生產線設備功能
（1）、原料混合：指的是把PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等輔料依照一定的比例、工藝按順序的加進高速混合機，經過了物料與機械自摩擦，物料會不斷的升溫，當溫度達到了設定所需要的工藝溫度時，經冷混機的作用物料的溫度會下降至40-50度；此時可以加入擠出機料斗進行下一步的操作。
（2）、擠出機部分：定量加料配置可以使擠出量匹配加料數量，保證制品的順利擠出。因錐形螺桿加料段直徑較大，進而對物料的傳熱面產生影響，也使得剪切速度變大，這樣非常的利于物料的塑化，而計量段螺桿直徑小會在一定的程度上減少了傳熱面積和剪切速度，使得熔體可在低溫下擠出。機筒內的螺桿旋轉時可將PVC混合料塑化后推向機頭，不僅可以很好的實現壓實、熔融、混煉均化的目的；而且還可以達到排氣、脫水的理想效果。變頻調速方式的加料裝備及螺桿驅動裝備有利于同步調速的實現。
（3）、擠出模頭：是管材成型的重要組成部分，經過了壓實、熔融、混煉均化的PVC，可以有后續的物料通過螺桿推向模頭。
（4）、真空定型水箱：主要是用來對管材進行一定的定型和冷卻，真空定型水箱上往往會裝置有供定型和可以冷卻的真空系統以及水循環系統，前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置以及不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻。
（5）、牽引機：實現流水線的連續、自動化，主要是將已經冷卻的且變硬的管材自機頭引出，達到變頻調速的目的。
（6）、切割機：根據要求長度行程開關控制后所進行的自動化的切割，同時可以實現翻架的時間延長，達到流水生產的目的，它往往是以定長工開關信號為指令，在切割時可與管材同步運行，由電動和氣動驅動完成整個的切割過程，同時，該裝置還有吸塵配置，可以有效的將切割產生的碎屑吸出，并及時的回收，這受到了人們的歡迎。
（7）、翻料架：經氣路控制翻料動作，翻料架有限位配置，當切割鋸將管材切斷后，管材可以一如既往的輸送，延時后氣缸開始運轉作、翻料，從而可以卸料，而后經延時數秒可以實現自動復位，等待下一個的循環。
主要原料是PVC樹脂粉所制成的管材就是PVC管材。區分PVC管材的種類很簡單，通常我們可以依據生產管材的不同的用途來劃分，如排水管，給水管，電線管，電纜護套管等等，也因為原料配方的不同，因此，管的抗壓性指標都步不同的。PVC管材可以用于排污、給水配件等等眾多領域。